[實用新型]一種大型襯塑離心泵

有效

• 申請號: 201520215215.5
• 申請日: 2015-04-13
• 公開（公告）號: CN204572561U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 蔣龍福;蔣凌超;郭丹楓
• 申請（專利權）人: 宜興市宙斯泵業有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 周舟

技術領域：本實用新型屬于機械行業，尤其涉及大型襯塑離心泵的制作領域。

背景技術

大型的鋼襯超高分子量聚乙烯的離心泵，用于環境工程中的煙氣脫硫噴淋循環泵，具有防腐、耐磨、壽命長的優點，尤其在含氯離子的脫硫系統，泵的使用壽命比不銹鋼泵的壽命要長一倍以上。在輸送含固量15%的火電廠脫硫料漿時，鋼襯超高分子量聚乙烯塑料的離心泵與貴金屬泵比，有極好的耐磨性優勢，使用壽命要比價格昂貴的2205雙相不銹鋼長一倍以上，而且鋼襯塑料的離心泵還具有價格經濟的優勢；但襯塑泵也存在著效率低的缺點，例如以1200m³/h的DN300進口直徑的離心泵為例，按標準匹配效率可達到68%左右，而實際有的效率只能達到56%左右。如圖1，產生效率低的主要原因之一是葉輪1外周與泵殼2上的隔舌2.1之間的間距匹配不合理。因為不同脫硫崗位需要壓力不同而流量相同的循環泵，要達到上述目的，不同壓力的泵只有通過切削葉輪1的外徑來達到降低泵揚程的目的，而葉輪外徑一經切削，葉輪直徑減少，使葉輪外周與泵殼隔舌2.1之間的間距增大，造成泵殼與葉輪的不匹配，進而使泵的效率降低。

為了解決上述問題，業內技術人員采用不同外徑的葉輪配用不同大小、不同隔舌長短的襯塑泵殼，也能解決上述效率問題，但是對于襯塑泵殼制作來說，制造卻十分麻煩，不僅要澆鑄不同外形的泵殼，開制不同形狀的襯塑鋼模，增加了襯塑泵殼的制造難度。而且由于泵殼的外形變化，造成泵的安裝尺寸的差異化，進而造成泵殼和泵的通配性降低，給用戶的使用和維修帶來不便，也同樣使用戶的使用成本增加。

也有業內人士試圖通過在襯塑時用金屬模具定型的方法，加長襯塑泵渦殼隔舌的長度，但這種想法存在著缺點：泵殼隔舌部位形狀特殊，成型加長隔舌很難脫模，會大幅度增加工作難度和加工成本。該方案也難以實施。

因此在提升流量在1000m³/h～10000m³/h的大型襯塑脫硫泵的效率的同時，又能降低泵的生產成本，提升產品的通用通配性等方面尚有改良的空間。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種泵殼內部結構的局部改良，從而達到提升襯塑脫硫泵效率5～8%，降低加工制作成本，同時又能提升泵部件的通用性的大型襯塑離心泵。

為實現本實用新型目的，提供了以下技術方案：一種大型襯塑離心泵，包括泵蝸殼、泵蝸殼內的襯塑層、泵蝸殼內的葉輪，葉輪外周一側對應有泵蝸殼的隔舌，其特征在于隔舌的襯塑層上增設有使葉輪外周與隔舌之間的間距匹配合理的隔舌延伸段。

作為優選，隔舌延伸段包括基體，基體截面為三角狀，一底面弧度與隔舌上的襯塑層弧度相同，并焊塑連接，另外兩側面與隔舌兩邊的側面弧度一致。

作為優選，隔舌延伸段與襯塑層材質相同。

有益效果：本實用新型實施能根據泵的不同流量要求，配置不同直徑的葉輪、進而精準配置不同要求的隔舌尺寸，從而提升襯塑脫硫循環泵的工作效率，一般能提升效率3～8%之間。第二個優點在于能提升泵殼的通用性，標準化程度高，能一殼多用，不同性能參數的泵能共用一個泵殼，方便了生產的安排，降低了泵殼加工的難度。由于提高了泵的工作效率，能為客戶大幅度降低能耗，有很大的社會效益和經濟效益。

附圖說明

圖1為原有襯塑泵殼的結構示意圖。

圖2為本實用新型襯塑泵殼結構示意圖。

圖3為本實用新型出口位于中心位置的襯塑泵結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：選取進口為300mm，設計流量為1000m³/h的鋼襯500萬超高分子量聚乙烯材質的泵蝸殼1，再選取與泵殼襯里同材質的超高分子聚乙烯板，加工一個隔舌延伸段2，再把隔舌延伸段2鑲嵌在泵蝸殼1的隔舌1.1部位，用超高分子量聚乙烯的塑料焊條把隔舌延伸段2固定，形成一個有隔舌延伸段2的高效率的襯塑泵殼1，再進行組裝葉輪3、主軸、軸座、泵蓋等組件，即可獲得一個高效率的大型襯塑型的防腐耐磨脫硫循環泵。

隔舌延伸段2包括基體，基體截面為三角狀，一底面2.1弧度與隔舌1.1上的襯塑層4弧度相同，并焊塑連接，另外兩側面（2.2、2.3）與隔舌1.1兩邊的側面（1.2、1.3)弧度一致。

本實施例可以適用泵出口在泵軸中心線一側的襯塑離心泵（如圖2），也適用于泵出液口在主軸中心線的襯塑離心泵（如圖3）。