[實(shí)用新型]球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520214739.2
• 申請(qǐng)日: 2015-04-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204553906U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓澤海;李麥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西諾威閥門(mén)控制（蘇州）有限公司
• 主分類號(hào): F16K5/08
• 分類號(hào): F16K5/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有球閥的雙向密封閥座結(jié)構(gòu)有待改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)，其能阻斷來(lái)自閥座兩側(cè)的介質(zhì)壓力，閥座密封性能好，多適用于密封要求高、介質(zhì)較穩(wěn)定的工況。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥座和閥芯，所述閥座與閥芯間設(shè)有閥座密封圈；

所述閥體與閥座滑動(dòng)配合；

所述閥座還設(shè)有用于安裝閥座支撐圈的環(huán)形臺(tái)階，所述閥座支撐圈套裝在環(huán)形臺(tái)階外周，且所述閥座支撐圈與閥座共軸心；

所述閥座支撐圈分別與閥體、閥座滑動(dòng)配合；

所述閥體還設(shè)有用于安裝壓縮彈簧的彈簧安置槽，所述彈簧安置槽內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的自由端抵靠閥座支撐圈，且所述壓縮彈簧的軸心與閥座的軸心平行；

所述閥座支撐圈與閥體間設(shè)有第一O形密封圈，所述閥座支撐圈設(shè)有用于安裝第一O形密封圈的環(huán)形安裝槽，所述第一O形密封圈置于環(huán)形安裝槽內(nèi)；

所述閥座支撐圈與閥座間還設(shè)有用于安裝第二O形密封圈的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道內(nèi)設(shè)有第二O形密封圈。

優(yōu)選的，所述閥座支撐圈與閥座間還設(shè)有第三O形密封圈，所述閥座設(shè)有用于安裝第三O形密封圈的環(huán)形安裝槽，所述第三O形密封圈置于環(huán)形安裝槽內(nèi)。?

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)，其能阻斷來(lái)自閥座兩側(cè)的介質(zhì)壓力，閥座密封性能好，多適用于密封要求高、介質(zhì)較穩(wěn)定的工況。在工作時(shí)，如果上游閥座發(fā)生泄露，介質(zhì)壓力進(jìn)入閥體中腔，下游閥座仍然可以有效的隔斷介質(zhì)，防止介質(zhì)進(jìn)入下游管道或保證下游管道作業(yè)的安全。

附圖說(shuō)明

圖1是當(dāng)閥門(mén)端部來(lái)介質(zhì)壓力時(shí)的示意圖；

圖2是當(dāng)閥門(mén)中腔來(lái)介質(zhì)壓力時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

一種球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)，包括閥體1、閥座2和閥芯3，所述閥座2與閥芯3間設(shè)有閥座密封圈4；

所述閥體1與閥座2滑動(dòng)配合；

所述閥座2還設(shè)有用于安裝閥座支撐圈5的環(huán)形臺(tái)階，所述閥座支撐圈5套裝在環(huán)形臺(tái)階外周，且所述閥座支撐圈5與閥座2共軸心；

所述閥座支撐圈5分別與閥體1、閥座2滑動(dòng)配合；

所述閥體1還設(shè)有用于安裝壓縮彈簧6的彈簧安置槽，所述彈簧安置槽內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧6，所述壓縮彈簧6的自由端抵靠閥座支撐圈5，且所述壓縮彈簧6的軸心與閥座2的軸心平行；

所述閥座支撐圈5與閥體1間設(shè)有第一O形密封圈7，所述閥座支撐圈5設(shè)有用于安裝第一O形密封圈7的環(huán)形安裝槽，所述第一O形密封圈7置于環(huán)形安裝槽內(nèi)；

所述閥座支撐圈5與閥座2間還設(shè)有用于安裝第二O形密封圈8的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道內(nèi)設(shè)有第二O形密封圈8。

所述閥座支撐圈5與閥座2間還設(shè)有第三O形密封圈9，所述閥座2設(shè)有用于安裝第三O形密封圈9的環(huán)形安裝槽，所述第三O形密封圈9置于環(huán)形安裝槽內(nèi)。

所述閥座支撐圈5分別與閥體1、閥座2滑動(dòng)配合；壓縮彈簧6裝在閥座支撐圈5和閥體1之間，提供預(yù)緊力將閥座密封圈4推向閥芯3。第一O形密封圈7、第二O形密封圈8、閥座密封圈4形成密封的配合。

當(dāng)閥門(mén)端部來(lái)介質(zhì)壓力時(shí)，如圖1所示。介質(zhì)壓力作用于閥座密封圈4密封面內(nèi)側(cè)，同時(shí)，第一O形密封圈7在閥座支撐圈5與閥體1之間形成密封，第二O形密封圈8在閥座支撐圈5與閥座2之間形成密封，這時(shí)介質(zhì)壓力也作用于閥座2和閥座支撐圈5上，和作用于閥座密封圈4密封面內(nèi)側(cè)的壓力形成壓力差P1，這個(gè)壓力差P1迫使閥座密封圈4向閥芯3靠近擠壓，從而在閥座密封圈4和閥芯3之間形成有效的密封。

當(dāng)閥門(mén)中腔來(lái)介質(zhì)壓力時(shí)，如圖2所示。介質(zhì)壓力作用于閥座密封圈4密封面外側(cè)，同時(shí)，第一O形密封圈7在閥座支撐圈5與閥體1之間形成密封，第二O形密封圈8在閥座支撐圈5與閥座2之間形成密封，這時(shí)介質(zhì)壓力也作用于閥座2上，和作用于閥座密封圈4密封面外側(cè)的壓力形成壓力差P2，這個(gè)壓力差P2迫使閥座密封圈4向閥芯3靠近擠壓，從而在閥座密封圈4和閥芯3之間形成有效的密封。

本實(shí)用新型通過(guò)壓力差P1、P2，能使閥芯3和閥座密封圈4之間形成有效的密封，抵擋來(lái)自閥門(mén)中腔和端部?jī)蓚€(gè)方向上的介質(zhì)壓力。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。