[實(shí)用新型]一種桌面板吹塑裝置的吹塑口

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520211221.3
• 申請(qǐng)日: 2015-04-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204505809U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃小玲;王柏興;王優(yōu)杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江利帆家具有限公司
• 主分類號(hào): B29C49/58
• 分類號(hào): B29C49/58;B29C49/04;B29C49/48;B29C49/42
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種桌面板吹塑裝置的吹塑口。

背景技術(shù)

現(xiàn)在很多便攜式的家居用品都采用塑料制品，比如折疊式的餐桌、座椅等，而這類餐桌等的主桌面由于面積較大，采用注塑成型的話對(duì)設(shè)備的要求很高，需要很大型的設(shè)備才能制作，所以現(xiàn)在對(duì)這類大面板的半成品基本采用吹塑后擠壓成型的方式，即把原料呈連續(xù)帶狀擠出，擠出后由模具在進(jìn)行擠壓成型，現(xiàn)在制作這類產(chǎn)品存在的問(wèn)題主要有：由于這類半成品的面板較大，而且形狀是板狀，而傳統(tǒng)的吹塑口大部分為圓形居多，這樣原料在從圓形被擠壓成板狀時(shí)的量控制不好，經(jīng)常產(chǎn)生原料浪費(fèi),而且還存在壁厚不均的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種桌面板吹塑裝置的吹塑口，面板擠壓成型時(shí)原料的浪費(fèi)少。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種桌面板吹塑裝置的吹塑口，包括吹塑口,所述的吹塑口包括外框及內(nèi)芯，外框外形輪廓為圓形，中央設(shè)有橢圓形空腔，空腔內(nèi)容納有所述的內(nèi)芯，內(nèi)芯的外形輪廓為橢圓形，內(nèi)芯的外壁與空腔的內(nèi)壁之間留有空隙作為橢圓形的出料口，原料從出料口中呈環(huán)形的幕布狀被擠出。

優(yōu)選的，內(nèi)芯中央設(shè)有主吹風(fēng)口，主吹風(fēng)口周向設(shè)有4個(gè)以上的次吹風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述的主吹風(fēng)口為錐形口。

優(yōu)選的，所述的次吹風(fēng)口的朝向?yàn)樾毕蛳隆?/p>

采用本技術(shù)方案后，首先對(duì)吹塑口進(jìn)行了改進(jìn)，將傳統(tǒng)的圓形出料口進(jìn)行修改，一般的圓形出料口是針對(duì)于圓形的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的，而對(duì)于本方案中板狀的產(chǎn)品并不適合，圓形擠出的幕布狀的原料擠壓成板狀時(shí)，原料浪費(fèi)非常嚴(yán)重，所以本方案中將傳統(tǒng)吹塑口中的圓形出料口的改成橢圓形的出料口，橢圓形的原料本身相對(duì)于圓形更扁平化，被擠壓時(shí)能大幅減少原料的浪費(fèi)，還能保證壁厚均勻。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的三維示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的正視示意圖；

附圖3為吹塑口的底部示意圖；

附圖4為吹塑模具的示意圖；

附圖5為底部封口夾板的示意圖；

附圖6為頂部封口夾板的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1至圖6所示，整個(gè)吹塑裝置包括吹塑口1、吹塑合模機(jī)2及固定在吹塑合模機(jī)內(nèi)部的吹塑模具3，所述的吹塑模具包括左半模31和右半模32，所述的吹塑口設(shè)有橢圓形的出料口11，原料10從出料口中呈環(huán)形的幕布狀被擠出，擠出后的原料相應(yīng)為橢圓形環(huán)狀幕布，所述的左半模或右半模均包括模芯板33，模芯板內(nèi)側(cè)為與成品桌面匹配的表面，模芯板外側(cè)設(shè)有2塊以上獨(dú)立的固定板34，固定時(shí)直接用壓板將固定板固定在吹塑合模機(jī)上即可，每塊固定板與模芯板之間固定有支撐柱35，支撐柱加強(qiáng)牢固度，本方案中固定板為4塊，每塊固定板上的支撐柱有7個(gè)，吹塑模具的上方設(shè)有自動(dòng)將原料頂部封口的頂部封口夾板4，吹塑模具的下方設(shè)有將原料底部自動(dòng)封口的底部封口夾板5，采用本技術(shù)方案后，首先對(duì)吹塑口進(jìn)行了改進(jìn)，將傳統(tǒng)的圓形出料口進(jìn)行修改，一般的圓形出料口是針對(duì)于圓形的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的，而對(duì)于本方案中板狀的產(chǎn)品并不適合，圓形擠出的幕布狀的原料擠壓成板狀時(shí)，原料浪費(fèi)非常嚴(yán)重，而且壁厚不均勻，所以本方案中將傳統(tǒng)吹塑口中的圓形出料口的改成橢圓形，橢圓形的原料本身相對(duì)于圓形更扁平化，被擠壓時(shí)能大幅減少原料的浪費(fèi)，其次，本方案中增加了兩個(gè)封口裝置，分別是頂部封口夾板與底部封口夾板，當(dāng)原料呈幕布狀往下降時(shí)，首先由底部封口夾板將原料底部進(jìn)行封口，可以快速將原料形成半封閉狀態(tài)，可以讓頂部吹塑口吹出的空氣充滿原料內(nèi)腔，而頂部封口夾板則主要是用于防止產(chǎn)品粘模，當(dāng)吹塑模具合并時(shí)，頂部封口夾板也同時(shí)夾緊原料，這樣即使吹塑模具分開(kāi)時(shí)，成型后的面板會(huì)停留在頂部封口夾板下方，方便操作工拿取，最后本方案對(duì)吹塑模具也進(jìn)行改進(jìn)，采取輕量化的吹塑模具，用4根獨(dú)立固定板的結(jié)構(gòu)替代整塊模具鋼，大大減少了模具本身的重量，同時(shí)又不影響模芯表面的精密度。