[實用新型]液氯充裝三通閥

有效

• 申請號: 201520211004.4
• 申請日: 2015-04-09
• 公開（公告）號: CN204628641U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 匡蕾;施祖建;王斌;秦文浩
• 申請（專利權）人: 江蘇省安全生產科學研究院
• 主分類號: F16K11/085
• 分類號: F16K11/085;F16K5/04;F16K5/08
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 周海斌;牛莉莉

技術領域

本實用新型涉及一種集充裝、切斷和排氣功能于一體的液氯充裝三通閥，屬于液氯生產企業液氯鋼瓶充裝技術領域。

背景技術

據申請人了解，現有的液氯鋼瓶充裝裝置多為多閥串、并聯管路連接、單閥手動操作的充裝工藝。如圖1所示，1為進料閥，2為切斷閥，3-1、3-2為充裝閥，4為排氣閥,5為液氯鋼瓶。自動控制部分僅包括通過電子衡設定稱重量并輸出信號啟動切斷閥停止充裝，其余閥門操作均為手動。

操作準備：開進料閥，關閉切斷閥，關閉充裝閥，關閉排氣閥。

操作過程：①手動連接液氯鋼瓶（空瓶）；②手動開啟瓶閥；③手動操作按鈕開啟切斷閥；④手動開啟充裝閥進行充裝；⑤當氣瓶充裝達規定量（電子衡輸出信號至PLC）自動關閉切斷閥；⑥手動關閉瓶閥；⑦手動關閉充裝閥；⑧手動開啟排氣閥排氣至真空吸收裝置；⑨卸下液氯鋼瓶（滿瓶）；⑩關閉排氣閥完成一次充裝；然后重復①～⑩過程進行新的充裝。

存在的問題是：由于閥門分列式布置節點多，需要頻繁的手動進行繁瑣的閥門操作，這樣使得管路連接靜密封點有較大可能性出現多泄漏的情況，存在手動誤操作可能性。

實用新型內容

本實用新型要解決技術問題是：針對現有技術的上述缺點，提供一種液氯充裝三通閥，通過執行機構程序替代手動操作閥門，實現充氣、切斷和排氣功能的一體化，并降低了勞動強度、提高了操作的安全性。

為了解決以上技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種液氯充裝三通閥，包括閥體和閥芯，閥體內設有圓柱狀空腔，閥芯插入空腔內與之配合并形成轉動副，閥體的側壁上設有一個進料口和一個出料口，進料口和出料口對稱設于空腔兩側，閥體的軸向上設有一個排氣口，閥芯的一側設有軸向槽，閥芯靠近排氣口的一端設有排氣通道，排氣通道包括徑向孔與軸向孔，徑向孔連接軸向槽，軸向孔通過排氣管與排氣口相連，進料口與出料口的中心線對齊，閥芯還具有與軸向槽隔絕的充氣通道，充氣通道垂直于閥芯，閥芯具有轉動0°的充裝狀態、轉動60°的切斷狀態、轉動120°的排氣狀態和轉動300°的停車狀態。

具體而言，閥芯具有轉動0°使充氣通道連通進料口與出料口、且軸向槽隔絕于進料口和出料口的充裝狀態，轉動60°使充氣通道、軸向槽均隔絕于進料口和出料口的切斷狀態，轉動120°使軸向槽對準出料口、且充氣通道隔絕于進料口和出料口的排氣狀態，以及轉動300°使軸向槽對準進料口、且充氣通道隔絕于進料口和出料口的停車狀態。

通過轉動閥芯至不同的角度以轉換各個狀態，當充氣通道上側進氣端對準進料口，下側出氣端對出料口，專用閥處于打開（充裝）狀態；當出料口被充氣通道出氣端至軸向槽之間的閥芯側壁封堵，本專用閥處于關閉（切斷）狀態；當軸向槽對準液氯出料口，本專用閥處于排氣狀態；當軸向槽對準進料口時，本專用閥處于停車狀態。

本實用新型進一步完善的技術方案如下：閥芯靠近排氣口一端的周向上設有限位槽，閥體上與限位槽對應位置設置有止退螺釘，止退螺釘垂直于閥芯，止退螺釘的釘頭位于限位槽，其尾端與閥體側壁貼合，以防止閥芯軸向移動。

優選地，閥芯遠離排氣口一端與閥體采用填料箱密封，填料箱密封包括填料壓蓋和V行密封罐，填料壓蓋與V型密封罐相連套接于閥芯的周向上。

優選地，閥芯遠離排氣口一端具有用于閥芯轉動控制的閥桿端。

優選地，過軸向槽中心線與閥芯中心線的平面與出料口中心線的夾角范圍為90°-120°。

本實用新型集充裝、切斷和排氣功能于一體，轉動閥芯至指定角度可以實現各狀態的切換，可通過執行機構程序操作替代原手動逐一操作閥門，增大充裝流量，提高充裝效率，同時降低使用者的勞動強度、提高作業的安全可靠性，避免因操作失誤而導致的生產事故。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為現有液氯鋼瓶充裝裝置示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為本實用新型的閥芯結構示意圖。

圖4為圖1中液氯充裝閥充裝狀態I-I剖視圖。

圖5為圖1中液氯充裝閥切斷狀態I-I剖視圖。

圖6為圖1中液氯充裝閥排氣狀態I-I剖視圖。

圖7為圖1中液氯充裝閥停車狀態I-I剖視圖。

圖8為本實用新型液氯充裝閥安裝示意圖。

具體實施方式

實施例