[實用新型]一種桌面板吹塑裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520210838.3 | 申請日: | 2015-04-09 |
| 公開(公告)號: | CN204585801U | 公開(公告)日: | 2015-08-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃小玲;王柏興;王優(yōu)杰 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江利帆家具有限公司 |
| 主分類號: | B29C49/58 | 分類號: | B29C49/58;B29C49/56;B29C49/42 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 秦曉剛 |
| 地址: | 313112 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 桌面 板吹塑 裝置 改進(jìn) 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種桌面板吹塑裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
現(xiàn)在很多便攜式的家居用品都采用塑料制品,比如折疊式的餐桌、座椅等,而這類餐桌等的主桌面由于面積較大,采用注塑成型的話對設(shè)備的要求很高,需要很大型的設(shè)備才能制作,所以現(xiàn)在對這類大面板的半成品基本采用吹塑后擠壓成型的方式,即把原料呈連續(xù)帶狀擠出,擠出后由模具在進(jìn)行擠壓成型,現(xiàn)在制作這類產(chǎn)品存在的問題主要有:1,由于這類半成品的面板較大,而且形狀是板狀,而傳統(tǒng)的吹塑口大部分為圓形居多,這樣原料在被從圓形被擠壓成板狀時的量控制不好,經(jīng)常產(chǎn)生原料浪費,而且還存在壁厚不均的問題;2,由于原料呈環(huán)形帶狀往下擠出,帶狀的原料厚度較薄,容易飄動,原料帶在飄動時容易粘結(jié),所以一般在擠壓成型前,操作員都用手動將其環(huán)形底部封口,使其成為口袋狀,讓吹塑口吹出的空氣充滿封口后的原料帶內(nèi)腔,內(nèi)腔鼓起后再進(jìn)行擠壓,缺陷就是人工封口效率太慢,而且封口質(zhì)量不好;3,這類產(chǎn)品在擠壓后容易粘模,即模具在分開后產(chǎn)品容易粘到模芯表面,操作員在拿取時比較麻煩。
實用新型內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術(shù)問題是,提供一種桌面板吹塑裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu),原料浪費量少,并用自動封口設(shè)備代替人工封口,提高工作效率,還能解決產(chǎn)品粘模問題。
本實用新型的技術(shù)方案是:一種桌面板吹塑裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括吹塑口、吹塑合模機(jī)及固定在吹塑合模機(jī)內(nèi)部的吹塑模具,所述的吹塑口設(shè)有橢圓形的出料口,原料從出料口中呈環(huán)形的幕布狀被擠出,吹塑模具的上方設(shè)有自動將原料頂部夾緊的頂部封口夾板,吹塑模具的下方設(shè)有將原料底部自動封口的底部封口夾板。
優(yōu)選的,所述的吹塑口包括外框及內(nèi)芯,所述的出料口位于外框與內(nèi)芯中間,內(nèi)芯中央設(shè)有主吹風(fēng)口,主吹風(fēng)口周向設(shè)有4個以上的次吹風(fēng)口。
優(yōu)選的,所述的主吹風(fēng)口為錐形,所述的次吹風(fēng)口的朝向為斜向下。
優(yōu)選的,所述的頂部封口夾板包括兩片上夾板,上夾板設(shè)于上支架上,上支架上設(shè)有驅(qū)動上夾板往中間或兩側(cè)邊平移的液壓缸。
優(yōu)選的,所述的上支架頂部設(shè)有齒面,齒面嚙合有驅(qū)動齒,上支架的頂部滑動在一滑軌內(nèi)。
優(yōu)選的,所述兩塊上夾板中其中一塊的內(nèi)側(cè)面頂部設(shè)有切斷刀口,切斷刀口下方設(shè)有2塊以上的防滑塊。
優(yōu)選的,所述的底部封口夾板包括兩塊下夾板,兩塊下夾板分別鉸接在地面或吹塑合模機(jī)的底座上,兩塊下夾板相向擺動合并時將原料封口。
優(yōu)選的,所述的下夾板的前后端固定有連桿,連桿的另一端連接有轉(zhuǎn)動齒輪,兩個轉(zhuǎn)動齒輪中間嚙合有一根上下升降滑動的齒條。
優(yōu)選的,所述兩塊下夾板中其中一塊的內(nèi)側(cè)面間隔設(shè)有2塊以上的凸塊,另一塊下夾板的內(nèi)側(cè)面為平面。
采用本技術(shù)方案后,首先對吹塑口進(jìn)行了改進(jìn),將傳統(tǒng)的圓形出料口進(jìn)行修改,一般的圓形出料口是針對于圓形的產(chǎn)品而設(shè)計的,而對于本方案中板狀的產(chǎn)品并不適合,圓形擠出的幕布狀的原料擠壓成板狀時,原料浪費非常嚴(yán)重,?而且還存在壁厚不均的問題,所以本方案中將傳統(tǒng)吹塑口中的圓形出料口的改成橢圓形的出料口,橢圓形的原料本身相對于圓形更扁平化,被擠壓時能大幅減少原料的浪費,其次,本方案中增加了兩個封口裝置,分別是頂部封口夾板與底部封口夾板,當(dāng)原料呈幕布狀往下降時,首先由底部封口夾板將原料底部進(jìn)行封口,可以快速將原料形成半封閉狀態(tài),可以讓頂部吹塑口吹出的空氣充滿原料內(nèi)腔,而頂部封口夾板則主要是用于防止產(chǎn)品粘模,當(dāng)吹塑模具合并時,頂部封口夾板也同時夾緊原料,這樣即使吹塑模具分開時,成型后的面板會停留在頂部封口夾板下方,方便操作工拿取,也提高了工作效率。
附圖說明
附圖1為本實用新型的三維示意圖;
附圖2為本實用新型的正視示意圖;
附圖3為吹塑口的底部示意圖;
附圖4為吹塑模具的示意圖;
附圖5為底部封口夾板的示意圖;
附圖6為頂部封口夾板的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明:
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