[實用新型]一種用于煉鎂球團料的自動裝料機

有效

• 申請號: 201520210827.5
• 申請日: 2015-04-09
• 公開（公告）號: CN204529939U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 趙校軍;邢維旦;魏玉周
• 申請（專利權）人: 寧夏太陽鎂業有限公司
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22;F27D3/00
• 代理公司: 北京博思佳知識產權代理有限公司 11415
• 代理人: 林祥

技術領域

本實用新型涉及金屬冶煉領域，特別涉及一種用于煉鎂球團料的自動裝料機。

背景技術

皮江法是當前主要的煉鎂方法之一，其工藝為：將白云石進行煅燒，獲得的煅白連同硅鐵、螢石按比例混合，進行細磨、壓球，壓好的球團放入還原罐中，接著對還原罐密封抽真空并將其加熱，使硅鐵在真空高溫條件下還原煅白產生鎂蒸氣，鎂蒸氣經冷卻結晶獲得金屬鎂。

皮江法煉鎂的還原反應是在還原劑硅鐵和煅燒后白云石顆粒表面間進行的。爐料必須制團，以增加物料之間的相互接觸，加快還原反應的進行，且利于鎂蒸氣的脫出及保障抽真空設備的正常運行，因此，球團料中裝入還原罐內時應盡量避免球團料粉碎或粉末狀原料的帶入。

長期以來球團料裝入還原罐中主要采用人工加料，工作方式為先將球團料放置于還原罐口，然后人力使用推料工具將放置于還原罐口的球團料推進還原罐內，加料作業時揚塵比較大，工人的工作環境異常惡劣、勞動強度非常大。近年來機械化加料裝置逐漸被開發，公開號為CN204058568U的實用新型專利提供了一種皮江法煉鎂用裝料裝置，該裝置通過簡單的曲柄連桿機構將物料間歇性的送入金屬還原罐內，實現機械裝料，但該裝置無法識別加料停止的時機，存在球團料已裝滿還原罐依然執行裝料動作的設計缺陷，且曲柄連桿機構完成推料動作后后退時易擠壓球團料，造成壓球團粉碎，粉料帶入金屬還原罐的不利于鎂蒸汽脫出，易堵塞抽真空設備。

鑒于此，有必要設計一種用于煉鎂球團料的自動裝料機來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種可以提高工作效率且準確加料的用于煉鎂球團料的自動裝料機。

為達到上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種用于煉鎂球團料的自動裝料機，包括機架、設置在機架下方的行走機構以及設置在機架上方的給料機構、推料機構和可調支撐部，所述給料機構包括儲料斗、設置在儲料斗下方的振動給料機以及設置在振動給料機下方且水平設置的稱量送料機；所述推料機構包括設置稱量送料機下方的導料管、設置在導料管內部的螺旋推料器、與螺旋推料器連接的動力部件以及連接導料管且帶動導料管水平移動的位移部件；所述可調支撐部設置在機架和推料機構之間且帶動推料機構在豎直方向上移動；所述稱量送料機包括傳送帶、設置在傳送帶上的力傳感器以及與力傳感器連接的PLC控制器，所述振動給料機上設有與PLC控制器連接的減量控制器，所述導料管設有與傳送帶的一端對應的收料口。

進一步地，所述位移部件包括連接導料管的絲桿以及與絲桿連接的渦輪驅動電機。

進一步地，所述可調支撐部包括工作臺、設置在工作臺和機架之間的蝸輪蝸桿機構以及設置工作臺上方若干且位于導料管兩側的限位擋輪。

進一步地，所述導料管下方設有若干滾輪，導料管設置在工作臺上且在工作臺上移動。

進一步地，所述導料管的一端套設有冷卻夾套，所述位移部件是連接在導料管的另一端。

進一步地，所述收料口向上延伸設有面對傳送帶的弧形擋料板。

現有技術相比，本實用新型至少具有以下優點：不僅可改變人工裝料的作業方式，也實現了裝料的自動化；螺旋推料器克服了球團料易損壞的問題，有利于還原罐的生產。

附圖說明

圖1為本實用新型自動裝料機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1描述本實用新型用于煉鎂球團料的自動裝料機的結構和實用新型內容。

一種用于煉鎂球團料的自動裝料機，包括機架1、設置在機架1下方的行走機構2以及設置在機架1上方的給料機構、推料機構和可調支撐部。

所述給料機構包括儲料斗3、設置在儲料斗3下方的振動給料機4以及設置在振動給料機4下方且水平設置的稱量送料機5。所述振動給料機4設有對應儲料斗3下方且成倒圓臺狀的進料倉6以及用來控制振動給料機工作的減量控制器7。

所述稱量送料機5包括傳送帶8、設置在傳送帶8上的力傳感器9以及與力傳感器9連接的PLC控制器。所述減量控制器7與PLC控制器連接。