[實用新型]一種用于濃縮鋁酸鈉溶液的七效分段蒸發器

有效

• 申請號: 201520210687.1
• 申請日: 2015-04-09
• 公開（公告）號: CN204671917U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 董維興;喬玉苗;楊自強
• 申請（專利權）人: 河南省九冶化工設備有限公司
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;C01F7/47
• 代理公司: 西安智萃知識產權代理有限公司 61221
• 代理人: 張超

技術領域

本實用新型涉及氧化鋁生產母液—鋁酸鈉溶液的濃縮蒸發設備，尤其是涉及一種用于濃縮鋁酸鈉溶液的七效分段蒸發器。

背景技術

目前對氧化鋁生產母液—鋁酸鈉溶液的濃縮蒸發，一般采用三效自然循環蒸發器組、四效自然循環蒸發器組、五效自然循環蒸發器組、五效降膜蒸發器組、六效降膜蒸發器組等，老的生產線大部分采用三效、四效、五效蒸發器組作業，新建的生產線多采用六效蒸發器組作業。這些蒸發器組作業時存在的缺陷如下：一是汽耗較高（三效蒸發器組作業的蒸汽消耗達0.5~0.6t汽/t水，四效蒸發器組作業時汽耗達0.4~0.5t汽/t水，五效蒸發器組作業時汽耗達0.35~0.4t汽/t水，六效蒸發器組作業時汽耗達0.3~0.35t汽/t水），造成生產成本高；二是現用的降膜蒸發器的加熱室和分離室為一體式結構，汽液分離不充分，造成液沫夾帶、跑堿嚴重，二次冷凝水不能回鍋爐重復使用。

發明內容

本實用新型的目的在于針對上述缺陷提供一種用于濃縮鋁酸鈉溶液的七效分段蒸發器，該蒸發器組作業時汽耗低、汽液分離充分，二次冷凝水還可回到鍋爐內重復使用。

為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：一種用于濃縮鋁酸鈉溶液的七效分段蒸發器，包括由加熱室和汽液分離室構成的蒸發器組，所述加熱室和汽液分離室為分體式結構，七組蒸發器組依次聯接構成了溶液濃縮回路和蒸汽循環回路；其特征是：

所述溶液濃縮回路由并列設置的第一濃縮支路和第二濃縮支路構成；

第一濃縮支路由第四效加熱室、第三效加熱室、第二效加熱室、第一效加熱室、第一級閃蒸器、第二級閃蒸器、第三級閃蒸器、第四級閃蒸器、第五級閃蒸器依次聯通構成，原液進料管路與第四效加熱室的下部進料口相連通，成品回收管路與第五級閃蒸器的底部出料口相連通；

第二濃縮支路由聯通在一起的第七效加熱室、第六效加熱室、第五效加熱室和第五級閃蒸器構成，原液進料管路與第七效加熱室的下部進料口相連通，成品回收管路與第五級閃蒸器的底部出料口相連通。

蒸汽循環回路包括生蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收回路，二次蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收回路：外接生蒸汽進汽管道與第一效加熱室的進汽口相連通，第一至第七效加熱室的二次蒸汽出口與其對應的汽液分離室相連通,即：第一效加熱室的二次蒸汽出口與第一效汽液分離室相連通，第二效加熱室的二次蒸汽出口與第二效汽液分離室相連通，依次類推，第七效加熱室的二次蒸汽出口與其對應的第七效汽液分離室相連通；

第一至第六效汽液分離室的二次蒸汽出汽管路分別與其下一效加熱室的進汽口相連通，即：第一效汽液分離室的二次蒸汽出汽管路與第二效加熱室的進汽口相連通，第二效汽液分離室的二次蒸汽出汽管路與第三效加熱室的第七效加熱室的，依次類推，第六效汽液分離室的二次蒸汽出汽管路與第七效加熱室的進汽口相連通；

第一至第五級閃蒸器二次蒸汽出汽管路分別與第二至第六效汽液分離室相連通，即：第一級閃蒸器的二次蒸汽出汽管路與第二效汽液分離室相連通，第二級閃蒸器的二次蒸汽出汽管路與第三效汽液分離室相連通，第三級閃蒸器的二次蒸汽出汽管路與第四效汽液分離室相連通，第四級閃蒸器的二次蒸汽出汽管路與第五效汽液分離室相連通，第五級閃蒸器的二次蒸汽出汽管路與第六效汽液分離室相連通；在第七效汽液分離室的出汽管路上連接有水冷器和真空泵；

第一效加熱室的一次冷凝水通過一次冷凝水罐和一次冷凝水泵被收集；第二效加熱室、第三效加熱室、第四效加熱室、第五效加熱室、第六效加熱室和第七效加熱室引出的二次冷凝水合并后經二次冷凝水罐和二次冷凝水泵被收集。

加熱室的下部進料口與頂部上料口之間設置有循環上料管道。

循環上料管道上設置有循環泵。

相鄰兩加熱室之間的物料輸送管路上設置有過料泵。

本實用新型的優點在于七效作業可使二次蒸汽利用六次，使溶液濃縮時汽耗更低；兩段式濃縮蒸發技術使進入第一效加熱室的物料減少，從而降低生蒸汽的消耗；采用分體式結構的加熱室和汽液分離室進行降膜蒸發，使汽液分離充分，不存在液沫夾帶、跑堿情況，二冷凝水可回到鍋爐內重復使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的物料流程圖。

圖3是本實用新型的蒸汽流程圖。