[實用新型]一種復(fù)合絕緣子腳球金屬附件擠壓成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520210686.7
• 申請日: 2015-04-09
• 公開（公告）號: CN204545144U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉鳳林;齊元克;王亞峰
• 申請（專利權(quán)）人: 河南經(jīng)緯電力科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種復(fù)合絕緣子腳球金屬附件加工工具，具體涉及一種復(fù)合絕緣子腳球金屬附件成型模具。

背景技術(shù)

目前，行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)復(fù)合絕緣子用腳球金屬附件一般工藝是：圓鋼鐓粗后平端面、打中心孔、車臺階車、車外圓、粗車球頭，剝球頭、鉆孔、熱鍍鋅、車內(nèi)孔。這種機加工過程中，切削余量大、加工效率低，材料浪費多，成本較高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提出一種復(fù)合絕緣子腳球金屬附件擠壓成型模具，通過擠壓的方式生產(chǎn)復(fù)合絕緣子腳球金屬附件，不需要再進行機械加工就可以滿足產(chǎn)品的尺寸要求，不會浪費原料。

本實用新型的技術(shù)方案是以下述方式實現(xiàn)的：

一種復(fù)合絕緣子腳球金屬附件擠壓成型模具，包括沖頭座和沖頭，沖頭上帶有凹陷模腔，沖頭上端設(shè)置在沖頭座的腔體內(nèi)，沖頭下方設(shè)有凹模模芯，凹模模芯設(shè)置在凹模中圈的腔體內(nèi)，凹模中圈設(shè)置在凹模座的中心孔內(nèi)，凹模中圈下部的凹槽與凹模鑲塊底部的臺階配合，頂桿伸入在凹模鑲塊的中心孔內(nèi)。

凹模座中心孔上端直徑小、下端直徑大，凹模中圈與凹模座中心孔配合。

所述凹模模芯由兩部分組成。

通過本實用新型的模具擠壓成型的腳球球頭部分可以達到凈形尺寸，不需要再進行后續(xù)機械加工。相比傳統(tǒng)工藝減少了平端面、粗車球頭、精車球頭等工序，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動成本。另外擠壓成型的腳球材質(zhì)內(nèi)部組織致密，強度提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為預(yù)處理成型毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為擠壓成型球頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、沖頭座；2、沖頭；3、凹模模芯；4、凹模中圈；5、凹模鑲塊；6、凹模座；7、頂桿，8.毛坯，9.臺階。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如附圖所示，一種復(fù)合絕緣子腳球金屬附件擠壓成型模具，包括沖頭座1和沖頭2，沖頭2上帶有凹陷模腔，沖頭2上端設(shè)置在沖頭座1的腔體內(nèi)，沖頭2下方設(shè)有凹模模芯，凹模模芯3設(shè)置在凹模中圈4的腔體內(nèi)，凹模中圈4設(shè)置在凹模座6的中心孔內(nèi)，凹模中圈4下部的凹槽與凹模鑲塊5底部的臺階配合，頂桿7伸入在凹模鑲塊5的中心孔內(nèi)。沖頭2下部的凹陷模腔和凹模模芯3閉合后的型腔為腳球球頭外形。

本實用新型使用時，將毛坯8放置好，毛坯8頂部置于凹模模芯3和沖頭2之間的凹陷型腔內(nèi)、下部置于凹模鑲塊5的中心孔內(nèi)，且頂桿7向上運動的時候頂緊毛坯，當(dāng)沖頭2向下運動的時候，將毛坯頂部擠壓成型。通過本模具擠壓的腳球的球頭部尺寸可達到凈形尺寸，不用進行機械加工即可滿足產(chǎn)品要求，且經(jīng)過擠壓成型的球頭內(nèi)部組織致密，強度較直接機械加工的產(chǎn)品有較大提高。

其中，凹模座6中心孔上端直徑小、下端直徑大，凹模中圈4與凹模座6中心孔配合，也就是說凹模中圈4外部為圓臺型，圓臺的尺寸與凹模座6中心孔配合，這樣可以保證當(dāng)受力的時候，凹模中圈4更好的卡住凹模鑲塊5，進而使得凹模鑲塊5卡緊毛坯6，使得毛坯擠壓的時候成型效果好。

本實用新型中，所述凹模模芯3由兩部分組成，方便擠壓后腳球從模具中取出。

本申請采用的方式是：對原材料退火、磷皂化處理后用油壓機進行正擠壓、反擠壓制成毛坯，然后通過本擠壓模具將腳球球頭部分擠壓成型，然后再進行鐓臺階、鉆孔、熱鍍鋅、車止口車內(nèi)孔制成成品腳球。通過本模具擠壓成型的腳球球頭部分可以達到凈形尺寸，不需要再進行后續(xù)機械加工。相比傳統(tǒng)工藝減少了平端面、粗車球頭、精車球頭等工序，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動成本。另外擠壓成型的腳球材質(zhì)內(nèi)部組織致密，強度提高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。