[實用新型]一種橡膠動態塑化擠出機

有效

• 申請號: 201520210496.5
• 申請日: 2015-04-09
• 公開（公告）號: CN205086336U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 林廣義;張士杰;劉峰;趙輝績;孔令偉;汪傳生;劉彥昌
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: B29C47/38
• 分類號: B29C47/38
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司 37241
• 代理人: 萬桂斌

技術領域：

本實用新型屬于高分子材料加工機械技術領域，特別涉及的是一種橡膠動態塑化擠出機。

背景技術：

橡膠擠出機是橡膠工業的一種基本設備，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。橡膠擠出機最早出現在1851年是由英國的古塔波公司用柱塞式擠出機制造海底電纜，在國外橡膠擠出機的發展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。我國從20世紀50年代開始國內的一些橡膠機械生產廠家相繼開發熱喂料擠出機，并從1984年開始對銷釘冷喂料擠出機技術進行研究，目前銷釘式冷喂料擠出機已成為擠出機市場的主導產品。

塑煉是橡膠加工的一個工序，是指采用機械或化學的方法，降低生膠相對分子質量和粘度以提高其可塑性，并獲得適當的流動性，以滿足混煉和成型進一步加工的需要。橡膠擠出機就是利用機械的方法對膠料進行塑煉，橡膠擠出機擠出膠料的過程一般分為3段：輸料段、塑化段、計量段，輸料段位于料斗下端負責把膠料輸送到塑化段，塑化段就是通過螺桿與機筒間的機械剪切力和高溫熱的作用使橡膠的分子鏈斷裂從而降低膠料的粘度和增加膠料的流動性，計量段是保持膠料的溫度定量輸送熔體膠料給機頭。在擠出機的機頭部位膠料進一步塑化均化并給膠料一定的壓力，保證橡膠制品密實質量的優良。

對于傳統的擠出機來說，它是通過擠出機螺桿與機筒間剪切力的作用對膠料進行塑煉，但是膠料進入擠出機機頭部位時膠料的門尼粘度仍然很大這就造成橡膠成型的困難影響生產效率。而且機頭部位膠料粘度大膠料通過口模擠出的時候就需要更大的壓力，還有可能造成橡膠在機頭部位的堆積，從而使得膠料在擠出機螺桿部位停留的時間過長膠料的溫度升高過高造成膠燒現象影響橡膠制品的質量。

發明內容：

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，尋求設計和提供一種橡膠動態塑化擠出機，該擠出機能夠有效地降低機頭部位橡膠的門尼粘度并且提供一定的壓力使得膠料能夠具有更好的流動性，所得橡膠制品更加的密實。

本發明與傳統的橡膠擠出機不同，這種橡膠動態塑化擠出機在原有的橡膠擠出機的基礎上加上一個動態塑化系統，其位置位于擠出機機頭后段緊靠著螺桿的末端。該動態塑化系統是由液壓驅動完成，塑化系統有兩個液壓缸分別位于機頭的上下兩端，液壓缸中的連桿下段帶有一個塑化塊，通過兩液壓缸的反向往復操作實現膠料在擠出過程中的動態塑化，使大分子鏈斷裂進一步降低的膠料的粘度。在溫度較高時雖然機械力的作用減小但是機械力又起到強活化作用使膠料與氧充分的接觸，從而使橡膠分子氫過氧化物遇氧斷裂成相對分子質量很小的分子；而且這種往復的擠壓還給膠料提供一定壓力使得膠料能夠再次的捏煉和提供的壓力有助于膠料的擠出以及橡膠制品質量的提高。

本發明所述的一種橡膠動態塑化擠出機，其主體結構包括：機頭1、液壓缸輸油管2、液壓缸3、液壓缸連桿4、塑化塊5、緊固螺栓6、機筒7、螺桿8、喂料裝置9、軸承10、減速箱11、基座12、支架13；機頭1與機筒7之間用緊固螺栓6鏈接，機筒7安裝在喂料裝置9上，機筒壁內制有串聯式軸向循環冷卻流道，塑化塊5安裝到液壓缸連桿4的下端，螺桿8右端安裝軸承10并且通過銷釘與減速箱11中的齒輪鏈接，機頭和機筒與支架13鏈接，支架固定在基座12上，整個構成了橡膠動態塑化擠出機。

附圖說明：

圖1為橡膠動態塑化擠出機整體示意圖

圖2為橡膠動態塑化擠出機局部剖視圖

圖3為橡膠動態塑化擠出機機頭部位剖視圖

其中1為機頭，2為液壓缸輸油管，3為液壓缸，4為液壓缸連桿，5為塑化塊，6為緊固螺栓，7為機筒，8為螺桿，9為喂料裝置，10為軸承，11為減速箱，12為基座，13為支架。

具體實施方式：

下面對照附圖并結合具體實施例對本發明做進一步的說明。