[實用新型]應力錐分離裝置

有效

• 申請號: 201520208787.0
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204481390U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 崔云鶴;嚴岸楠;邵昭
• 申請（專利權）人: 南京浩寧達電氣有限公司
• 主分類號: H02G1/00
• 分類號: H02G1/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 韓朝暉

本申請為申請日為2014年12月31日、申請號為2014208673556、名稱為“戶外終端應力錐現場預擴張裝置及應力錐分離裝置”的實用新型專利申請的分案申請。

技術領域

本實用新型屬于電纜附件技術領域，涉及充油式電纜戶外終端應力錐安裝，尤其涉及一種充油式戶外終端應力錐現場分離裝置，是電纜附件安全安裝的保證措施。

背景技術

充油式戶外終端應力錐的安裝是電纜附件安裝的重要工序，不正確的安裝，會導致電纜附件整體失效，引起附件擊穿，是非常關鍵步驟。國內外電纜附件的廠家結構雖各不相同，但戶外終端應力錐安裝方法大致有三種：一是應力錐直接過盈安裝，二是充氮氣安裝；三工廠預擴張后，現場冷縮安裝。

第一種安裝方式，經常出現應力錐安裝過程中事故，由于阻力過大，應力錐沒有到位而動彈不得的情況，現場經常采用手板葫蘆等輔助臨時拼湊的工具繼續安裝，這樣容易損傷應力錐，使得安裝效果不好或者應力錐報廢。有些廠家開發出現場安裝工裝，使得安裝能順利完成，但是效率不高，同時也可能在現場遇到不可預知的因素影響。

第二種安裝方式，也是比較輕松，但現場往往不具備有氮氣的條件，或者在幾十米高塔平臺吊裝高壓氮氣瓶，但存在安全隱患。另外氮氣吹送，容易使現場灰塵等雜質進入應力錐和電纜絕緣界面，引起電纜運行的安全隱患。

第三種安裝方式，安裝比較方便，但是，由于發貨時間和安裝時間沒有確定性，假如中間時間間隔周期較長，超過冷縮支撐安全周期(一般是3個月)，對應力錐的回復系數影響很大，甚至可能造成應力錐報廢。另外冷縮附件安裝后應力錐界面有不可恢復的壓痕，對電氣性能有致命的影響。一般國外在高電壓等級的電纜附件安裝過程中不采用這種形式。

發明內容

為解決現有技術存在的問題，方便電纜外終端應力錐的安裝，本實用新型提供一種戶外終端應力錐現場預擴張裝置，方便地將應力錐擴張開，輕便快捷，便于應力錐的安裝，提高安裝效率。

本實用新型所提供的戶外終端應力錐現場預擴張裝置，其特征在于：包括伸縮桿及擴張支架，所述擴張支架的一側設置有擴張動力裝置；所述擴張支架的另一側設置有空心的支撐筒，該支撐筒的外徑小于或等于應力錐的內徑；所述支撐筒的前端同軸安裝有可拆卸的導向錐，該導向錐位于所述支撐筒與擴張支架之間；所述應力錐經導向錐引導后套在支撐筒上；所述伸縮桿與所述支撐筒可拆卸地連接，并依次穿過所述支撐筒、導向錐、擴張支架后，與所述擴張動力裝置連接。本實用新型利用擴張動力裝置拉動伸縮桿，通過伸縮桿帶動支撐筒移動，支撐筒前端的導向錐進入應力錐中，進一步拉動支撐筒，使應力錐順著導向錐擴張到支撐筒上。由于伸縮桿與支撐筒、支撐筒與導向錐都是可拆卸地連接，當應力錐擴張到支撐筒上后，將導向錐、伸縮桿拆下，僅留支撐筒與導向錐一并存放，便于應力錐的安裝。

進一步地，所述支撐筒的后端安裝有可拆卸的傳導襯套，該傳導襯套與所述伸縮桿可拆卸地連接。傳導襯套安裝在支撐筒后端，便于伸縮桿的安裝與拆卸。

進一步地，所述擴張支架包括豎直設置的固定支板、導向桿；所述擴張動力設置在所述固定支板的右側；所述固定支板的左側平行設置有移動支板，所述導向桿的一端與移動支板連接，另一端穿過所述固定支板；所述伸縮桿依次穿過移動支板、固定支板，擴張動力裝置帶動伸縮桿、移動支板沿導向桿向所述固定支板方向移動；所述移動支架的左側平行設置有應力錐固定支架。

進一步地，靠近所述支撐筒的后端，所述支撐筒的外壁上設置有凸緣。設置凸緣，便于在應力錐安裝時，分離裝置卡住凸緣，將應力錐從支撐筒上褪下，安裝在電纜的絕緣上。

進一步地，還包括移動支撐架，該移動支撐架托住所述支撐筒；在伸縮桿的帶動下，所述移動支撐架與支撐筒一起移動。移動支撐架的下端可安裝滾輪，方便滾動。

進一步地，所述支撐筒的內徑與所述戶外終端的電纜的外徑相匹配，應力錐安裝時，支撐筒可方便地套在電纜外壁上。

進一步地，所述擴張動力裝置為液壓缸。

本實用新型還提供一種應力錐分離裝置，包括支撐導軌及絲杠；所述支撐導軌豎直放置，該支撐導軌的下端水平安裝有卡位板，其上端水平安裝有絲杠安裝板；所述絲杠穿過絲杠安裝板并與絲杠安裝板連接；所述絲杠的上端安裝有絲杠轉動手柄，其下端與一水平設置的移動脫開板連接，該移動脫開板的一端安裝在支撐導軌上，在絲杠的帶動下，可沿所述支撐導軌上下移動；所述移動脫開板的另一端以及所述卡位板上開設有開口。

進一步地，應力錐套在支撐筒外，所述移動脫開板及卡位板上的開口大小與所述支撐筒的外徑相匹配。