[實(shí)用新型]一種焊帶壓延機(jī)壓力自動(dòng)調(diào)整裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520208480.0
• 申請(qǐng)日: 2015-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN204564773U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柯強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥市銅創(chuàng)光伏科技有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/60
• 分類號(hào): B21B37/60;B21B38/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種壓力自動(dòng)調(diào)整裝置，尤其是涉及一種焊帶壓延機(jī)壓力自動(dòng)調(diào)整裝置。

背景技術(shù)

光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件電池片的連接。焊帶寬度的一致性是焊帶質(zhì)量的重要參數(shù)，如果焊帶一致性不高的話，電池片會(huì)露白，影響組件外觀。

光伏焊帶是依靠焊帶壓延機(jī)加工出來的，焊帶壓延機(jī)是一種生產(chǎn)線速度高的高強(qiáng)度、高精度設(shè)備，設(shè)計(jì)焊帶壓延機(jī)是為了在高速下生產(chǎn)質(zhì)量符合要求的制品，達(dá)到最高的經(jīng)濟(jì)性和最佳的使用價(jià)值。然而，在加工焊帶時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)手段還是依靠人工用個(gè)游標(biāo)卡尺測(cè)量焊帶寬度，一旦寬度不符合標(biāo)準(zhǔn)，就要停機(jī)重新調(diào)整壓延機(jī)的壓力，同時(shí)加工好的焊帶也被報(bào)廢。因此，如何在保證加工精度的情況下實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)，是本行業(yè)亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種焊帶壓延機(jī)壓力自動(dòng)調(diào)整裝置，無需人工介入，能夠在自動(dòng)測(cè)量焊帶寬度時(shí)，同時(shí)自動(dòng)調(diào)整壓延機(jī)壓力，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)難題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種焊帶壓延機(jī)壓力自動(dòng)調(diào)整裝置，包括焊帶壓延機(jī)，該焊帶壓延機(jī)兩側(cè)分別設(shè)有銅絲導(dǎo)輪和焊帶導(dǎo)輪，銅絲沿所述銅絲導(dǎo)輪進(jìn)入所述焊帶壓延機(jī)的輥筒中，被壓制展延成一定厚度和表面形狀的銅帶，再通過所述焊帶導(dǎo)輪張緊后，輸送入冷卻水池；所述焊帶壓延機(jī)與焊帶導(dǎo)輪之間，設(shè)有一用于在線測(cè)量焊帶寬度的激光測(cè)寬儀，所述激光測(cè)寬儀的數(shù)據(jù)輸出端連接于一單片機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入端；所述焊帶壓延機(jī)的機(jī)架上端設(shè)有一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其中蝸桿一端設(shè)有齒輪，該齒輪通過同步帶與一步進(jìn)電機(jī)主軸上的主動(dòng)齒輪形成帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該步進(jìn)電機(jī)的控制端與所述單片機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸出端連接；所述蝸輪下端面中心位置設(shè)有一絲桿，該絲桿與所述焊帶壓延機(jī)頂板上的螺孔螺旋配合，所述絲桿的下端與所述焊帶壓延機(jī)的輥筒上端面相抵。

工作原理：在加工焊帶時(shí)，激光測(cè)寬儀在線測(cè)量焊帶寬度，并將數(shù)據(jù)輸入單片機(jī)系統(tǒng)，當(dāng)焊帶寬度波動(dòng)范圍超過設(shè)定值，單片機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)正向或反向旋轉(zhuǎn)，通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和絲桿，調(diào)整焊帶壓延機(jī)的輥筒的壓力，從而達(dá)到自動(dòng)測(cè)量焊帶寬度和自動(dòng)調(diào)整壓延機(jī)壓力的目的。

有益效果：該機(jī)構(gòu)具有自動(dòng)化程度高，可無人值守下實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)，節(jié)省人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)出的焊帶質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)損耗少等特點(diǎn)。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。

圖中：1焊帶壓延機(jī)，2銅絲導(dǎo)輪，3焊帶導(dǎo)輪，4激光測(cè)寬儀，5蝸輪，6蝸桿，7步進(jìn)電機(jī)，8絲桿，9同步帶。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參見圖1，如圖所示，一種焊帶壓延機(jī)壓力自動(dòng)調(diào)整裝置，包括焊帶壓延機(jī)1，焊帶壓延機(jī)1兩側(cè)分別設(shè)有銅絲導(dǎo)輪2和焊帶導(dǎo)輪3，銅絲沿銅絲導(dǎo)輪2進(jìn)入焊帶壓延機(jī)1的輥筒中，被壓制展延成一定厚度和表面形狀的銅帶，再通過焊帶導(dǎo)輪3張緊后，輸送入冷卻水池；焊帶壓延機(jī)1與焊帶導(dǎo)輪3之間，設(shè)有一用于在線測(cè)量焊帶寬度的激光測(cè)寬儀4，激光測(cè)寬儀4的數(shù)據(jù)輸出端連接于一單片機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入端；焊帶壓延機(jī)1的機(jī)架上端設(shè)有一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其中蝸桿6一端設(shè)有齒輪，齒輪通過同步帶9與步進(jìn)電機(jī)7主軸上的主動(dòng)齒輪形成帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，步進(jìn)電機(jī)7的控制端與單片機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸出端連接；蝸輪5下端面中心位置設(shè)有一絲桿8，絲桿8與焊帶壓延機(jī)1頂板上的螺孔螺旋配合，絲桿8的下端與焊帶壓延機(jī)1的輥筒上端面相抵。

進(jìn)一步的，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括至少一對(duì)蝸輪5和一根蝸桿6，兩個(gè)蝸輪5分別與蝸桿6嚙合，蝸輪5的數(shù)量還可以是三個(gè)或四個(gè)，成對(duì)地增加蝸輪5的數(shù)量，可以保證所述焊帶壓延機(jī)的輥筒的平穩(wěn)度，保證焊帶厚度不出現(xiàn)厚薄不均的問題。