[實(shí)用新型]一種用于螺母開(kāi)槽的全自動(dòng)雙銑槽機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520208385.0
• 申請(qǐng)日: 2015-04-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204504333U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊偉平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 莊偉平
• 主分類號(hào): B23C3/28
• 分類號(hào): B23C3/28;B23Q7/06;B23Q7/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于緊固件加工機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種用于螺母開(kāi)槽的全自動(dòng)雙銑槽機(jī)。

背景技術(shù)

目前，六角螺母銑六個(gè)槽，通常是用小車床改裝用鋸片銑刀銑削，采用手工操作，直接用手把六角螺母轉(zhuǎn)面，然后再用手動(dòng)方式推動(dòng)機(jī)器銑削，這樣依次人工轉(zhuǎn)位六次并人工銑削六次，才能把一個(gè)六角螺母開(kāi)好槽。按照工人一天8小時(shí)的操作數(shù)4000個(gè)螺母計(jì)算，一個(gè)工人一天需要轉(zhuǎn)動(dòng)幾萬(wàn)次，手推幾萬(wàn)次，操作工人因此往往會(huì)勞累過(guò)度而銑傷自己的手指，不但廢力而且安全系數(shù)低，容易造成工傷事故。并且，工人一次只能操作一臺(tái)銑削機(jī)械，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且效率十分低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有六角螺母通過(guò)手工銑削所存在的加工數(shù)量少、速度慢、加工質(zhì)量不穩(wěn)定、次品率高、工作效率低下的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于螺母開(kāi)槽的全自動(dòng)雙銑槽機(jī)，它用于給螺母進(jìn)行開(kāi)槽，它具有自動(dòng)下料、自動(dòng)轉(zhuǎn)位、自動(dòng)銑削的三大優(yōu)點(diǎn)，它還能把銑削好的六角螺母和鐵屑自動(dòng)進(jìn)行分離，它能一次性同時(shí)加工兩個(gè)螺母，一位操作工人即可以同時(shí)操作多臺(tái)本實(shí)用新型，它不僅大大降低操作工人的勞累程度，而且又能提高生產(chǎn)時(shí)的安全系數(shù)，為生產(chǎn)企業(yè)大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，因此，它具有結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)便、成本低、加工數(shù)量多、速度快、加工質(zhì)量穩(wěn)定、工作效率高、一人可操作多臺(tái)、安全性能高、省時(shí)又省力的特點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于螺母開(kāi)槽的全自動(dòng)雙銑槽機(jī)，它是由下料機(jī)構(gòu)、推料頂壓機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、銑削機(jī)構(gòu)、PLC電控系統(tǒng)組成，其結(jié)構(gòu)特征在于，

機(jī)架的頂部平置有機(jī)臺(tái)臺(tái)面，下料機(jī)構(gòu)、推料頂壓機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和銑削機(jī)構(gòu)均設(shè)置于機(jī)臺(tái)臺(tái)面之上，?PLC電控系統(tǒng)利用感應(yīng)開(kāi)口并通過(guò)預(yù)設(shè)程序指令分別控制下料機(jī)構(gòu)、推料頂壓機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和銑削機(jī)構(gòu)；

下料機(jī)構(gòu)設(shè)置于推料頂壓機(jī)構(gòu)的上方，下料機(jī)構(gòu)作為推料頂壓機(jī)構(gòu)的上一工位將一對(duì)螺母加工件同時(shí)輸送給推料頂壓機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置有進(jìn)給連接軸的進(jìn)給連接座與銑削機(jī)構(gòu)組合形成連動(dòng)系統(tǒng)，該連接系統(tǒng)能沿著兩根進(jìn)給導(dǎo)軌在推料頂壓機(jī)構(gòu)的一側(cè)作橫向往復(fù)移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)兩個(gè)螺母加工件在自動(dòng)轉(zhuǎn)位的同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)銑削；

轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)能與推料頂壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)與推料頂壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合并對(duì)進(jìn)入推料頂壓機(jī)構(gòu)中的一對(duì)螺母加工件同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)角，銑削機(jī)構(gòu)與推料頂壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合并對(duì)進(jìn)入推料頂壓機(jī)構(gòu)中的一對(duì)螺母加工件同時(shí)進(jìn)行銑槽；

機(jī)架內(nèi)置有出料通道與下料機(jī)構(gòu)連通，機(jī)架的側(cè)面設(shè)置有下料口，該下料口作為出料通道的出口；

進(jìn)一步地，下料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)二、料斗、回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)板、帶軸套的攪拌軸、攪拌板、料槽定板、夾緊壓板、壓板導(dǎo)向塊，料槽定板立置于機(jī)臺(tái)臺(tái)面之上，料槽定板的下端內(nèi)設(shè)有軸套，料槽定板內(nèi)置有兩條縱向落料通道，料槽定板的上端橫置有臺(tái)板；

電機(jī)二緊固于臺(tái)板頂面的左側(cè)，臺(tái)板頂面的右側(cè)固定設(shè)置有料斗，料斗的內(nèi)底部開(kāi)設(shè)兩個(gè)落料孔，該落料孔與縱向落料通道相連通，料斗中的螺母加工件能沿著落料孔下落至縱向落料通道的底部；

電機(jī)二的軸端連接有回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤通過(guò)回轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)板連接，帶軸套的攪拌軸的一端與回轉(zhuǎn)板連接，帶軸套的攪拌軸的另一端則連接有攪拌板，攪拌板通過(guò)帶軸套的攪拌軸懸置于料斗內(nèi)部的上端；

料槽定板的側(cè)壁設(shè)置有壓緊油缸進(jìn)入油口，兩個(gè)壓緊油缸緊固于料槽定板內(nèi)部的轉(zhuǎn)位座之上；

料槽定板工作面的下端設(shè)置有夾緊壓板，夾緊壓板的下方設(shè)置有壓板導(dǎo)向塊，壓板導(dǎo)向塊的正下方作為兩個(gè)螺母加工件的頂壓、轉(zhuǎn)位、銑削工作區(qū)域，兩個(gè)壓緊油缸驅(qū)動(dòng)夾緊壓板和壓板導(dǎo)向塊控制兩個(gè)螺母加工件進(jìn)入銑削工序；

進(jìn)一步地，推料頂壓機(jī)構(gòu)包括油缸、油缸座、推料連接板、推料調(diào)整螺絲、多個(gè)齒輪、轉(zhuǎn)位中心軸、轉(zhuǎn)位軸、兩根推料桿、擋料板，油缸通過(guò)油缸座緊固于機(jī)臺(tái)臺(tái)面之上，油缸的活塞桿頭端緊固有推料連接板，推料連接板的兩側(cè)分別設(shè)置有一根推料調(diào)整螺絲，每根推料調(diào)整螺絲的頭端均緊固有一根推料桿，推料桿設(shè)置于軸套的桿孔內(nèi)，推料桿能向前將螺母加工件推動(dòng)至合適的位置；

軸套內(nèi)還設(shè)置有軸孔，軸孔設(shè)置于桿孔的側(cè)邊；

轉(zhuǎn)位中心軸通過(guò)第一軸承內(nèi)置于軸孔中，轉(zhuǎn)位中心軸的外端頭設(shè)置有帶撥條的轉(zhuǎn)位軸，位于前側(cè)的轉(zhuǎn)位中心軸的尾端頭連接有從動(dòng)齒輪，位于后側(cè)的轉(zhuǎn)位中心軸的尾端頭連接有第二傘齒輪，第二傘齒輪能與從動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接，用以控制兩個(gè)螺母加工件實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位目的的帶撥條的轉(zhuǎn)位軸共有四根，四根帶撥條的轉(zhuǎn)位軸之間通過(guò)相互嚙合的齒輪實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接；軸套的右側(cè)設(shè)置有擋料板；