[實(shí)用新型]模板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520208284.3
• 申請(qǐng)日: 2015-04-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204606344U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史中偉;吉永林;王正發(fā);劉群亭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州中亞機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B65B43/46
• 分類號(hào): B65B43/46;B67C3/24
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 王如意

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及直線灌裝設(shè)備的夾持容器輸送裝置，具體涉及一種用于限定容器的模板。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中直線灌裝設(shè)備的夾持容器輸送裝置采用固定的模板，利用容器的形狀特點(diǎn)，通過(guò)容器放置在模板上，依靠模板上的與容器外形一致的凹形空間來(lái)限定容器，該凹形空間形狀與容器外形吻合。工作時(shí)被夾持的容器隨著直線灌裝設(shè)備的夾持容器輸送裝置運(yùn)動(dòng)，輸送至灌裝工位后進(jìn)行灌裝操作，然后再隨直線灌裝設(shè)備的夾持容器輸送裝置運(yùn)動(dòng)進(jìn)入容器移出工位，最后容器從直線灌裝設(shè)備的夾持容器輸送裝置上方取出。

例如公開(kāi)號(hào)為CN103879942A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種直線灌裝設(shè)備的容器夾持輸送裝置，該專利中公開(kāi)了一種橫截面為Z形的夾持模板，該模板包括阻擋部位、夾持部位和支撐部位，支撐部位位于阻擋部位和夾持部位之間，阻擋部位與支撐部位之間處于垂直的位置關(guān)系、夾持部位與支撐部位之間處于垂直的位置關(guān)系，阻擋部位與夾持部位之間處于平行的位置關(guān)系，夾持模板在夾持部位處設(shè)有等間距分布的缺口，兩個(gè)夾持模板的缺口之間形成用于夾持容器的部位。該模板整體上為長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)僅以模板兩端為連接部位，容易造成模板中間部位受重力影響而彎曲變形，該變形程度隨著模板的長(zhǎng)度而增加，雖然可以通過(guò)增加模板厚度的方式適當(dāng)克服彎曲問(wèn)題，但是重量增加的問(wèn)題隨之而來(lái)，在參與工作時(shí)起到的工作效率低，所需的動(dòng)能大，功耗高；另外，該專利還公開(kāi)了一種橫截面為L(zhǎng)形的夾持模板，也同樣存在上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于如何改造模板的結(jié)構(gòu)以解決現(xiàn)有模板容易彎曲變形、以及為克服彎曲問(wèn)題須通過(guò)增加模板厚度的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題，目的在于提供一種模板，不易彎折，能夠承受更大的重量，并且在達(dá)到承重要求的情況下可以做到自身重量更輕。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案：模板，包括模板本體和安裝在模板本體兩端的安裝部，所述模板本體由同一板體彎折后形成夾持板、第一支撐板、連接板、第二支撐板以及第三支撐板，夾持板的一側(cè)邊設(shè)有若干夾口、另一側(cè)邊與第一支撐板的一側(cè)邊連接，第二支撐板的一側(cè)邊和第三支撐板的一側(cè)邊連接，連接板連接在第一支撐板的另一側(cè)邊和第二支撐板的另一側(cè)邊之間，第一支撐板和第二支撐板的位置相對(duì)，第一支撐板、連接板和第二支撐板之間圍成一個(gè)長(zhǎng)槽，所述長(zhǎng)槽的一端延伸至一個(gè)安裝部、另一端延伸至另一個(gè)安裝部。

該實(shí)用新型通過(guò)將同一板體彎折后形成夾持板、第一支撐板、連接板、第二支撐板以及第三支撐板，在夾持板上設(shè)置夾口，第一支撐板、連接板和第二支撐板之間圍成一個(gè)長(zhǎng)槽，這樣模板整體上形成一個(gè)兩側(cè)扁平、中間凸起的結(jié)構(gòu)，采用這種結(jié)構(gòu)以后，第一支撐板、連接板、第二支撐板以及第三支撐板之間的位置分布可以起到加強(qiáng)模板強(qiáng)度的作用，模板可以做的更長(zhǎng)而不發(fā)生彎曲，且可以用較薄的板材制作，使重量更輕。

作為優(yōu)選，所述第一支撐板平行于第二支撐板，并且第一支撐板和第二支撐板均垂直于夾持板。采用這種結(jié)構(gòu)后，模板在受力彎曲時(shí)，第一支撐板和第二支撐板的受力是沿著與其板面平行的方向受力，由于在該方向上第一支撐板和第二支撐板的厚度明顯要大于垂直于二者板面方向上的厚度，因此第一支撐板和第二支撐板不易彎折，從而模板整體上不易彎折。

作為優(yōu)選，所述夾持板平行于連接板，所述第三支撐板平行于連接板，所述夾持板的板面與所述第三支撐板的板面處在同一平面上。這種結(jié)構(gòu)使得模板整體上呈規(guī)則的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，受力上比較均勻。

作為優(yōu)選，所述長(zhǎng)槽內(nèi)設(shè)置有連接在第一支撐板和第二支撐板之間的加強(qiáng)條。通過(guò)加強(qiáng)條支撐在第一支撐板和第二支撐板之間，可防止長(zhǎng)槽變形，可增加模板整體的強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)條在長(zhǎng)槽內(nèi)等距分布。

有益效果：

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的模板以后，通過(guò)將同一板體彎折后形成夾持板、第一支撐板、連接板、第二支撐板以及第三支撐板，第一支撐板、連接板和第二支撐板之間圍成一個(gè)長(zhǎng)槽，能夠起到加強(qiáng)模板強(qiáng)度的作用，模板可以做的更長(zhǎng)而不發(fā)生彎曲，且可以用較薄的板材制作，使重量更輕。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2中A-A處的剖視圖；

圖4為圖2中B-B處的剖視圖；

圖5為圖2中C-C處的剖視圖；

圖6為圖1的主視圖；

圖7為圖1的仰視圖。

具體實(shí)施方式