[實(shí)用新型]粉末冶金零件倒角去毛刺裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520207384.4
• 申請(qǐng)日: 2015-04-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204565317U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江現(xiàn)東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 成都威士達(dá)粉末冶金有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23D79/00
• 分類(lèi)號(hào): B23D79/00
• 代理公司: 成都高遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51222
• 代理人: 李安霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種零件精加工的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種對(duì)粉末冶金成形產(chǎn)品的倒角去毛刺時(shí)所用的裝置。

背景技術(shù)

目前，在粉末冶金產(chǎn)品的加工中，對(duì)于已加工部位周?chē)纬傻拿蹋ǔ２捎檬止とコ＜从檬謱⒋庸ぜb入夾具后，再手動(dòng)將待加工件靠近由電機(jī)帶動(dòng)的鋼絲刷，將毛刺去除干凈。使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便，基本滿(mǎn)足要求。但由于人使用力氣的大小及時(shí)間不相同，對(duì)毛刺的去除干凈程度也各不相同，加工一致性差，特別是曲面工件的倒角去毛刺更不容易去除干凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有可能對(duì)產(chǎn)品造成人為損壞，造成產(chǎn)品廢品率高。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末冶金零件倒角去毛刺裝置，解決目前由于操作者的原因加工一致性差和毛刺的去除干凈程度不相同的問(wèn)題,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種粉末冶金零件倒角去毛刺裝置，包括機(jī)架,工作臺(tái)，驅(qū)動(dòng)器，切削刀具，其中工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上部，驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在機(jī)架下部的支撐架上，切削刀具穿過(guò)工作臺(tái)與驅(qū)動(dòng)器的輸出軸連接，驅(qū)動(dòng)器的輸出軸外設(shè)置有套筒，套筒高度小于工作臺(tái)面與驅(qū)動(dòng)器之間的最小距離，且一端與驅(qū)動(dòng)器固接，切削刀具的頂端設(shè)置有軸承。

所述工作臺(tái)與機(jī)架之間設(shè)置有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)內(nèi)的齒輪和設(shè)置在套筒側(cè)面的齒條構(gòu)成，齒輪與設(shè)置在工作臺(tái)側(cè)面的調(diào)節(jié)手輪共軸，所述調(diào)節(jié)手輪上還設(shè)置有刻度盤(pán)。

所述切削刀具由硬質(zhì)合金制成，縱截面呈錐形。

本實(shí)用新型的有益效果在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，維護(hù)成本低。采用切削刀具頂端的軸承實(shí)現(xiàn)對(duì)工件倒角去毛刺時(shí)進(jìn)行限位，保證了對(duì)工件毛刺干凈去除和加工的一致性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時(shí)工作臺(tái)與機(jī)架之間的升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)擴(kuò)大了使用范圍，降低了生產(chǎn)投資。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型剖視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型切削刀具工作時(shí)的局部剖視圖；

圖中：1-機(jī)架，2-套筒，3-工件，4-軸承，5-切削刀具，6-工作臺(tái)，7-調(diào)節(jié)手輪，8-驅(qū)動(dòng)器，9-支撐架，10-齒輪，11-齒條，12-輸出軸，13-倒角去毛刺切除部分。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、2、3,本實(shí)用新型提供的一種粉末冶金零件倒角去毛刺裝置，包括機(jī)架1,工作臺(tái)6，驅(qū)動(dòng)器8，切削刀具5，其中工作臺(tái)6設(shè)置在機(jī)架1上部，驅(qū)動(dòng)器8設(shè)置在機(jī)架1下部的支撐架9上，切削刀具5穿過(guò)工作臺(tái)1與驅(qū)動(dòng)器8的輸出軸12連接，驅(qū)動(dòng)器8的輸出軸12外設(shè)置有套筒2，套筒2高度小于工作臺(tái)面與驅(qū)動(dòng)器8之間的最小距離，且一端與驅(qū)動(dòng)器8固接，切削刀具5的頂端設(shè)置有軸承4。驅(qū)動(dòng)器8可以選用氣動(dòng)或電動(dòng)的,軸承4用于限位,工作時(shí)軸承4緊貼工件表面滾動(dòng)，工作臺(tái)6與工件3的一平面接觸，在切削刀具5的高速旋轉(zhuǎn)作用下切出所需倒角。

優(yōu)選的，工作臺(tái)6與機(jī)架1之間設(shè)置有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了使用范圍，降低了生產(chǎn)投資。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)6內(nèi)的齒輪10和設(shè)置在套筒2側(cè)面的齒條11構(gòu)成，齒輪10與設(shè)置在工作臺(tái)6的側(cè)面的調(diào)節(jié)手輪7共軸，調(diào)節(jié)手輪7上還設(shè)置有刻度盤(pán)。機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，調(diào)節(jié)方便。當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可選用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)或其它結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，切削刀具5由硬質(zhì)合金制成，縱截面呈錐形。錐形刀具結(jié)合頂端的軸承4，擴(kuò)大了切削刀具5的適應(yīng)范圍，特別是對(duì)不同曲率的復(fù)合曲面工件的加工。

工作時(shí)，根據(jù)工件3倒角的具體工藝要求，選擇合適的切削刀具5，通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)6的調(diào)節(jié)手輪7，調(diào)整工作臺(tái)6的高度，使切削刀具5與工作臺(tái)面的相對(duì)高度達(dá)到工藝要求。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器8，操作者把工件3的一平面緊貼工作臺(tái)面靠向切削刀具5，根據(jù)工件的具體形狀在工作臺(tái)面上平移，使軸承4緊貼工件表面滾動(dòng)，即可對(duì)工件進(jìn)行倒角去毛刺，由于切削刀具頂端軸承4的限位，保證了工件3的倒角去毛刺切除部分13均勻一致。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，不僅能夠?qū)ζ矫媾c平面組成的夾角的工件進(jìn)行倒角，還能對(duì)平面與曲面組成的夾角進(jìn)行倒角，采用切削刀具頂端的軸承實(shí)現(xiàn)對(duì)工件倒角去毛刺時(shí)進(jìn)行限位，保證了對(duì)工件毛刺干凈去除和加工的一致性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時(shí)工作臺(tái)與機(jī)架之間的升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)擴(kuò)大了使用范圍，降低了生產(chǎn)成本。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。