[實用新型]一種適于壓花的聚酯薄膜

有效

• 申請號: 201520205094.6
• 申請日: 2015-04-07
• 公開（公告）號: CN204586027U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 汪偉;金懷龍;沈安樂
• 申請（專利權）人: 南京蘭埔成新材料有限公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B3/26
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 李建芳

技術領域

本實用新型涉及一種適于壓花的聚酯薄膜，屬聚酯薄膜技術領域。

背景技術

表面裝飾膜由于具有圖案豐富、清晰，層次感好，仿真性高，表面硬度高等優點，使其在家具裝飾、室內裝飾、裝修行業等領域得到廣泛應用。表面裝飾膜可通過壓花工藝來改善膜的外觀，從而獲得豐富多彩的花紋圖式。壓花工藝主要與溫度有關，若溫度過低，花紋不清晰，溫度過高，膜結構易被破壞，通常控制溫度稍高于膜的軟化點。

目前，市場上的裝飾膜主要為PVC(聚氯乙烯)膜，但PVC膜對環境和人類健康的危害較大，因此，急需開發一種環保且適于壓花的環保型膜。

實用新型內容

本實用新型提供了一種適于壓花的聚酯薄膜，不僅環保、成本低廉，而且適于表面壓花。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種適于壓花的聚酯薄膜，包括PET高發泡層和復合在PET高發泡層上下表面的PET微發泡層，PET高發泡層的孔隙率為45％-82％，孔徑為4-8μm，厚度為35-140μm。

本申請聚酯薄膜在生產、使用及處理時不會對環境造成危害，且克服了聚酯薄膜軟化點與熔點的溫差較小，壓花時需要溫度過高，容易將膜結構破壞的缺陷，能滿足壓花性能的要求，且制備成本低廉。將本申請聚酯薄膜壓花后用于表面裝飾，圖紋清晰、層次感好、表面硬度高、且仿真性高、效果逼真、耐剝離強度高。

為了進一步提高壓花適應性，同時降低成本，優選，PET高發泡層的孔隙率為53％-72％，孔徑為4-7μm，厚度為55-130μm。

為了進一步提高壓花適應性，增大軟化點與熔點的溫度差，同時保證膜的表面硬度，優選，適于壓花的聚酯薄膜的結晶度為1％～60％。進一步優選，適于壓花的聚酯薄膜的結?晶度為10％～45％。上述結晶度為三層膜復合為一體后的結晶度。

為了進一步提高壓花適應性，同時提高花紋清晰度和表面硬度，優選，PET微發泡層的孔隙率為5％-45％，孔徑為1-5μm，厚度為5-70μm。進一步優選，PET微發泡層的孔隙率為15％-30％，孔徑為3-5μm，厚度為20-50μm。

PET高發泡層和PET微發泡層上的孔的形狀均優選為橢圓形。

為了保證壓花適應性，同時降低成本，優選，薄膜密度為0.83-1.35g/m³。進一步優選，薄膜密度為1.02-1.25g/m³。

為了對適于壓花的聚酯薄膜起到很好的防護作用，同時方便使用，在其中一層PET微發泡層上復合有PET保護膜，另一層PET微發泡層上復合有透明膠層。PET保護膜和透明膠層是在復合為一體的PET高發泡層和PET微發泡層壓花后再復合的。

為了既不影響裝飾效果，又能起到很好的防護效果，PET保護膜的厚度為30-60μm。

PET高發泡層和PET微發泡層均可采用現有的共擠雙向拉伸的方法制備而成。

本實用新型未提及的技術均參照現有技術。

本實用新型適于壓花的聚酯薄膜，增大了軟化點與熔點間的溫度差，使其可滿足壓花工藝需求；采用發泡技術制備的薄膜密度低，大大降低了成本；薄膜表層具有一定的硬挺度，具有很好的加工性能；膜的制備環保、無污染。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1適于壓花的聚酯薄膜的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例6適于壓花的聚酯薄膜的結構示意圖。

圖中，1為PET高發泡層，2為PET微發泡層，3為PET保護膜，4為透明膠層。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例進一步闡明本實用新型的內容，但本實用新型的內容不僅僅局限于下面的實施例。

實施例1

如圖1所示的適于壓花的聚酯薄膜，包括PET高發泡層和復合在PET高發泡層上下表面的PET微發泡層，PET高發泡層的孔隙率為45％，孔徑為4μm，厚度為35μm。適于壓花的聚酯薄膜的結晶度為10％。PET微發泡層的孔隙率為5％，孔徑為1μm，厚度為5μm。薄膜密度為1.35g/m³。

PET高發泡層和PET微發泡層采用共擠雙向拉伸的方法制備而成。

實施例2

與實施例1基本相同，所不同的是：PET高發泡層的孔隙率為82％，孔徑為8μm，厚度為140μm。適于壓花的聚酯薄膜的結晶度為45％。PET微發泡層的孔隙率為45％，孔徑為5μm，厚度為70μm。薄膜密度為0.83g/m³。