[實用新型]一種用于核電蒸汽發(fā)生器換熱管冷軋的軋輥孔型

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520203566.4
• 申請日: 2015-04-07
• 公開（公告）號: CN204486463U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹文新
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江嘉翔精密機械技術(shù)有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02
• 代理公司: 杭州新源專利事務(wù)所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛;劉曉陽

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于核電蒸汽發(fā)生器換熱管冷軋的軋輥孔型，屬于管材冷軋技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

核電蒸汽發(fā)生器換熱管在內(nèi)表面渦流探傷時，因背景噪音，本質(zhì)上的缺陷信號會隱藏于噪音中，從而漏過有害缺陷的問題。為此，在進行內(nèi)表面渦流探傷時，如以S/N比(人工缺陷信號和噪音信號之比)較大的條件即噪音信號小的條件下進行探傷，則能夠可靠地檢測出本質(zhì)上的缺陷信號，不會漏過有害的缺陷，此指標(biāo)為核電蒸汽發(fā)生器換熱管的一項關(guān)鍵指標(biāo)，目前第三代核電蒸汽發(fā)生器換熱管標(biāo)準(zhǔn)要求S/N＞20。

針對由冷皮爾格軋制的換熱管的內(nèi)表面渦流探傷中產(chǎn)生的噪音，通過相關(guān)研究可知，沿管子長度方向的尺寸變化及內(nèi)表面平面特性變化是噪音發(fā)生的原因。

一般的冷軋軋輥孔型截面如圖1和圖2所示，圖中Dx為孔型直徑，F(xiàn)x為側(cè)壁開口(側(cè)壁溢出量)。Fx通常由偏心圓(圖1)或由與基圓相切的直線或圓弧(圖2)形成。在專利號ZL200610090720.7的金屬管的冷軋方法(以下簡稱文獻【1】)中闡述了，側(cè)壁溢出率(2Fx/((Dx+2Fx)*100)與送進量之間的關(guān)系,當(dāng)軋制送進量為2.0mm的情況下側(cè)壁溢出率需小于1.0％方能滿足軋制S/N一般要求，但S/N≯15，僅在送進量為1.0mm，側(cè)壁溢出率0.5％的情況下S/N達到28。同時對于側(cè)壁溢出率在文獻【1】所述的0.5-1.5％范圍，如換算成外徑為Φ17.51mm的成品管材，對應(yīng)的孔型的側(cè)壁開口值(Fx)為0.044mm-0.13mm。采用2mm送進量，如S/N需達到20以上，那么Fx應(yīng)≤0.044mm。對此必然對軋輥的裝配、加工的精度及冷軋管機提出了高的要求。在軋輥裝配時上下輥是不可避免的會出現(xiàn)細(xì)微的錯位，這樣就極易使孔型邊緣對管子外表面造成切割或?qū)е聜?cè)壁溢出(即孔型過充滿)，從而使管子外面形成軋折等系列表面缺陷，直接導(dǎo)致成品管S/N值急劇下降，甚至造成廢品。結(jié)合目前國內(nèi)的實際管材加工情況，這樣是不滿足管材產(chǎn)品技術(shù)要求及生產(chǎn)效率的要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，提供一種提高核電蒸汽發(fā)生器換熱管性能的方法。本實用新型可以在不提高裝配、加工的精度及冷軋管機的要求的前提下，有效提高核電蒸汽發(fā)生器換熱管在進行內(nèi)表面渦流探傷時的S/N比。

本實用新型的技術(shù)方案：一種用于核電蒸汽發(fā)生器換熱管冷軋的軋輥孔型，所述軋輥孔型由上軋輥上的上軋槽和下軋輥上的下軋槽圍合而成，其特點是：所述下軋槽的截面輪廓包括底部的圓弧段和在圓弧段兩端對稱設(shè)置的兩個拋物線段，所述拋物線段在與圓弧段的連接處與圓弧段相切，且兩個拋物線段位于同一個拋物線上，所述拋物線的頂點位于圓弧段所在圓的圓心的正下方，且拋物線開口向上；所述下軋槽和上軋槽的結(jié)構(gòu)相同。

上述的用于核電蒸汽發(fā)生器換熱管冷軋的軋輥孔型中，所述拋物線段與圓弧段的切點對應(yīng)于縱坐標(biāo)的角度Fw為60°～80°。

前述的用于核電蒸汽發(fā)生器換熱管冷軋的軋輥孔型中，所述拋物線段外側(cè)一端的切線與縱坐標(biāo)的夾角Twf(俗稱脫離角)為7°～12°。

前述的用于核電蒸汽發(fā)生器換熱管冷軋的軋輥孔型中，以軋輥孔型內(nèi)的最大圓為基圓，所述下軋槽的圓弧段所在圓為向基圓圓心的上方偏心的偏心圓，下軋槽最外側(cè)與基圓的距離為Fx，下軋槽圓弧段所在圓與基圓在軋輥孔型水平中心線上的距離為Fxr，F(xiàn)x與Fxr的比值為0.58～0.71。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的結(jié)構(gòu)可使整個軋輥孔型工作區(qū)的側(cè)壁開口值Fx控制在0.141mm以上，0.141mm的尺寸對于軋輥的裝配、加工的精度及冷軋管機無較高要求，在軋輥及芯棒工作段的最小錐度為0.29°(較文獻【1】中使用的錐度有利于軋制時脫棒)的情況下，使用2.0mm送進量軋制的管材時，S/N比可達到25～40。因此，本實用新型可以在不提高裝配、加工的精度及冷軋管機的要求的前提下，有效提高核電蒸汽發(fā)生器換熱管在進行內(nèi)表面渦流探傷時的S/N比。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的第一種孔型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的第二種孔型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的孔型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。