[實用新型]一種型材自動堆碼裝置

有效

• 申請號: 201520203233.1
• 申請日: 2015-04-07
• 公開（公告）號: CN204528676U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 張學強
• 申請（專利權）人: 張學強
• 主分類號: B65G57/18
• 分類號: B65G57/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種堆碼裝置，尤其涉及一種型材堆成方垛的自動堆碼裝置。

背景技術

在鐵管、不銹鋼管、鋁材、銅管、塑料等管型材加工過程中，如切割時由于型材較長而且端面有比較鋒利的毛刺，在出料堆集時的無規律自由滑落過程中，型材相撞難免會刮傷型材的表面而留下印痕，嚴重的時候甚至變形，影響型材外觀甚至性能，導致次品數量多；?而且散亂的型材需要工人對齊整理，占用了勞動資源，提高人工成本。

實用新型內容

為解決現有型材加工過程中存在的上述缺陷，本實用新型提供一種能將型材自動堆成方垛的型材自動堆碼裝置。

為實現上述目的，本實用新型采取的方案是：一種型材自動堆碼裝置，包括機架；其特征是：所述機架設有若干傳輸型材的輥筒、對齊型材的對齊裝置、可升降的堆碼裝置、將型材從輥筒轉移到堆碼裝置的移料機構；輥筒間隔地設于機架上；移料機構設于輥筒軸向后方的機架后側；堆碼裝置設于機架上，并向輥筒軸向前方延伸；對齊裝置設于機架尾部。型材不會因為毛刺刮傷留下印痕，而且型材自動對齊、自動堆成方垛，方便包裝、管理，或與下一道工序銜接。

作為上述方案的說明，前述堆碼裝置包括若干接料桿、接料導軌、接料滑塊，以及驅動接料滑塊作升降運動的驅動機構；接料滑塊可滑動地設于接料導軌上；接料桿一端設于接料滑塊上，一端從輥筒下方向前方水平伸出；接料導軌豎直地設于機架上；驅動機構設于機架上。當型材滿一層時，接料桿下移一步，接著堆碼第二層，如些類推，型材一層層整齊地堆疊接料桿上，方便包裝和搬運。

作為上述方案的改進，前述接料桿前方設有限制型材從接料桿脫落的擋料架。對型材進行限位，確保型材不會從接料桿脫落，并在高度方向堆碼整齊。

作為上述方案的進一步改進，前述驅動機構包括電機和鏈輪傳動裝置；電機通過電機座固定于機架底部區域，鏈輪傳動裝置包括若干主動鏈輪、鏈條、從動鏈輪；所述接料滑塊設于鏈條上，主動鏈輪和從動鏈輪分別一上一下設于機架上，鏈條連接在主動鏈輪和從動鏈輪上；主動鏈輪之間通過傳動軸串聯連接，傳動軸和電機之間通過鏈條傳動連接。簡單的連接關系，裝配方便，降低維修難度。

優選地，前述移料機構包括卸料推板和卸料氣缸；卸料氣缸設于輥筒后方，卸料推板可在輥筒上方平動地設于卸料氣缸前部。當型材到位后，卸料推板將型材從輥筒上推到接料桿上，將接料桿上在先的型材一起向移動一步，直到一層堆滿。

具體地，前述輥筒上方設有支撐板，支撐板上設供輥筒部分露出的方孔。

優選地，前述對齊裝置包括后限位支架、對齊板、對齊氣缸、對齊支架；對齊支架設于后限位支架上，對齊氣缸設于對齊支架，對齊板設于對齊氣缸前端。把型材端部對齊后，不會和相鄰的型材發生刮擦，避免了刮傷型材。

由上可知，本實用新型具有如下的優點：可實現型材的自動堆成方垛，結構簡單，容易加工，節約成本，裝配方便，可以避免在卸料收集過程中刮傷型材表面留下印痕，自動堆垛成型，方便包裝、管理，或與下一道工序銜接。

附圖說明

圖1為型材自動堆碼裝置立體示意圖。

圖2為圖1主視圖的剖視圖。

主要附圖標號說明：1—機架???2—支撐板???3—輥筒???4—卸料推板???5—卸料氣缸???7—接料桿???9—擋料架???10—對齊裝置???12—接料滑塊???13—接料導軌???14—電機???15—電機座???16—對齊支架???17—對齊板???18—對齊氣缸???19—后限位支架???20—堆碼裝置???21—鏈條???22—主動鏈輪???23—從動鏈輪???26—傳動軸???30—移料機構???40—驅動機構。

具體實施方式

下面結合附圖和優選的實施方式，對本實用新型及其有益技術效果進行進一步詳細說明。