[實(shí)用新型]一種伸縮管用的簧片有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520203072.6 | 申請(qǐng)日: | 2015-04-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN204533093U | 公開(公告)日: | 2015-08-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡平南 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 胡平南 |
| 主分類號(hào): | F16B7/10 | 分類號(hào): | F16B7/10;F16F1/18 |
| 代理公司: | 常州市天龍專利事務(wù)所有限公司 32105 | 代理人: | 周建觀 |
| 地址: | 213001 江蘇省常州*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 伸縮 管用 簧片 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本實(shí)用新型涉及一種簧片,具體涉及一種伸縮管用的簧片,特別適用于拉桿天線技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
????現(xiàn)有伸縮管用的簧片一般是兩個(gè)單簧片(行業(yè)內(nèi)俗稱疊子簧片),且單簧片是弧形片結(jié)構(gòu)(如圖1所示),已有技術(shù)中的簧片在安裝時(shí),需要同時(shí)將兩片簧片與一小直徑的拉桿天線管(內(nèi)管)相配裝,且每個(gè)單簧片的凸起裝入小直徑的拉桿天線管端部的定位孔內(nèi),然后再將小直徑的拉桿天線插入一大直徑的拉桿天線管(外管)的管內(nèi)即可;這種結(jié)構(gòu)的簧片在裝配過(guò)程中具有一定的缺點(diǎn):第一、對(duì)工人的技術(shù)要求較高,不僅裝配工藝繁瑣,而且裝配耗時(shí),容易發(fā)生定位配裝后出現(xiàn)移位或傾斜的狀況,使得生產(chǎn)效率低下,勞動(dòng)成本較高;第二、裝配后的成品常常出現(xiàn)使用時(shí)手感不順暢,且出現(xiàn)簧片易從拉桿天線的管口脫落出來(lái)等問題。
發(fā)明內(nèi)容
????本實(shí)用新型的目的是提供一種使成品裝配更為簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率較高,裝配后的成品使用時(shí)手感順暢,簧片不易從管口脫落出來(lái)的伸縮管用的簧片。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種伸縮管用的簧片,其創(chuàng)新點(diǎn)在于:
a、包括一個(gè)具有弧面的簧片本體;
b、所述簧片本體的上端部具有兩個(gè)凸耳,且兩個(gè)凸耳相對(duì)應(yīng)的分布在簧片本體的上端部?jī)蓚?cè);
c、所述兩個(gè)凸耳的內(nèi)弧面上分別有一個(gè)向內(nèi)的凸起。
在上述技術(shù)方案中,所述簧片本體的下端部?jī)蓚?cè)的下沿口均具有一個(gè)外凸邊,所述簧片本體的下端部后側(cè)的下沿口具有一個(gè)弧形內(nèi)凹邊。
在上述技術(shù)方案中,所述簧片本體的總長(zhǎng)度L為8?mm?~15mm。
在上述技術(shù)方案中,所述簧片本體的厚度為0.1?mm?~0.15mm。
在上述技術(shù)方案中,所述凸耳上的凸起的凸出高度為1?mm?~1.5mm。
在上述技術(shù)方案中,所述兩個(gè)凸耳的外弧面上分別有一個(gè)工藝凹孔。
在上述技術(shù)方案中,所述簧片本體是由不銹鋼、錫青銅或鐵制成的。
本實(shí)用新型所具有的積極效果是:采用上述結(jié)構(gòu)的簧片后,伸縮管的裝配工藝更為簡(jiǎn)便,省工省時(shí),且對(duì)工人的技術(shù)要求較低。本實(shí)用新型與伸縮管裝配時(shí)不需取兩個(gè)簧片,而只需要取一個(gè)簧片就能進(jìn)行,也即將本實(shí)用新型卡裝在內(nèi)管上,再將凸起插入內(nèi)管的定位孔內(nèi),然后再套入外管內(nèi),且外管能更容易和更便捷的套在簧片和內(nèi)管上,外管的縮口能與簧片相抵接,不會(huì)發(fā)生定位配裝后出現(xiàn)移位或傾斜的狀況,裝配成伸縮管后,使用時(shí)手感更順暢,簧片不易從管口脫落。本實(shí)用新型加工的成品率得到了大大的提高,從而使得生產(chǎn)效率也得到了提高,并且勞動(dòng)成本也大大的得到了降低。
附圖說(shuō)明
?圖1是已有技術(shù)簧片中的單簧片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2的主視示意圖;
圖4是圖3的右視示意圖;
圖5是圖3的后視示意圖;
圖6是圖3的俯視示意圖;
圖7是圖6的A-A剖視示意圖;
圖8是圖3的仰視示意圖;
圖9是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖;
圖10是圖9的B-B剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、3、4、5、6、7、8、9、10所示,一種伸縮管用的簧片,
a、包括一個(gè)具有弧面的簧片本體1;
b、所述簧片本體1的上端部具有兩個(gè)凸耳2,且兩個(gè)凸耳2相對(duì)應(yīng)的分布在簧片本體1的上端部?jī)蓚?cè);
c、所述兩個(gè)凸耳2的內(nèi)弧面上分別有一個(gè)向內(nèi)的凸起3。
所述簧片本體1的下端部?jī)蓚?cè)的下沿口均具有一個(gè)外凸邊5,所述簧片本體1的下端部后側(cè)的下沿口具有一個(gè)弧形內(nèi)凹邊6。
如圖3所示,為了使得本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理,所述簧片本體1的總長(zhǎng)度L為8?mm?~15mm。
所述簧片本體1的厚度為0.1?mm?~0.15mm。
所述凸耳2上的凸起3的凸出高度為1?mm?~1.5mm。
如圖4、7所示,為了便于加工,所述兩個(gè)凸耳2的外弧面上分別有一個(gè)工藝凹孔4。加工時(shí),只需對(duì)凸耳2的外弧面直接沖壓,即可得到凸耳2的內(nèi)弧面上的凸起3,并同時(shí)在外弧面上形成一個(gè)工藝凹孔4。
本實(shí)用新型所述簧片本體1是由不銹鋼、錫青銅或鐵制成的。
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