[實用新型]一種耐腐耐磨液下料漿泵有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520202360.X | 申請日: | 2015-04-04 |
| 公開(公告)號: | CN204591696U | 公開(公告)日: | 2015-08-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 賈雨寶 | 申請(專利權(quán))人: | 甘肅柯登精密鑄造泵閥有限公司 |
| 主分類號: | F04D13/08 | 分類號: | F04D13/08;F04D7/06;F04D29/02;F04D29/22;F04D29/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 730900 *** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐磨 液下料漿泵 | ||
【技術(shù)領(lǐng)域】
本實用新型涉及一種液下料漿泵,具體涉及一種輸送固體量小于30%的耐腐耐磨液下料漿泵,屬于泵技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
在化肥、污水處理、煙氣脫硫、有色金屬、石油化工、食品、造紙、礦山等行業(yè)中,原料漿、廢液輸送生產(chǎn)流程中的介質(zhì)一般都含有固體顆粒和酸液或堿液等的腐蝕性液體,而地坑中的料漿輸送主要采用液下泵。但是一般的液下泵下置軸套或滑動軸承在輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時極易磨損,使用壽命短,更換備件頻繁,而且還要經(jīng)常停車,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下;在輸送含有固體顆粒較大、有粘性、腐蝕性介質(zhì)時泵腔易堵塞,或是過流部件磨損嚴重,導(dǎo)致泵無法正常工作,影響正常生產(chǎn)。
因此,為解決上述技術(shù)問題,確有必要提供一種新型的耐腐耐磨液下料漿泵,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
為解決上述問題,本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、運行穩(wěn)定、且不易堵塞的耐腐耐磨液下料漿泵。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種耐腐耐磨液下料漿泵,其包括泵體、葉輪、泵軸、泵蓋、支管、安裝板、濾網(wǎng)、彎管、軸承箱以及電機座;其中,所述葉輪安裝于泵體內(nèi),其連接于泵軸上;所述泵蓋固定于泵體上;所述濾網(wǎng)固定于泵蓋上;所述支管連接泵體與軸承箱;所述電機座安裝在軸承箱上;所述安裝板固設(shè)在軸承箱的底部;所述彎管一端連接至泵體,另一端穿過所述安裝板。
本實用新型的耐腐耐磨液下料漿泵進一步設(shè)置為:所述葉輪采用開式葉輪,其前端安裝有葉輪防反轉(zhuǎn)螺母。
本實用新型的耐腐耐磨液下料漿泵進一步設(shè)置為:所述泵體、葉輪、泵蓋采用耐腐蝕和耐磨損合金材料的泵體、葉輪、泵蓋。
本實用新型的耐腐耐磨液下料漿泵還設(shè)置為:所述葉輪與泵體、葉輪與泵蓋之間均設(shè)置有0.5~1mm的間隙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的耐腐耐磨液下料漿泵的泵體、葉輪、泵蓋都選用耐腐蝕和耐磨損的合金材料,大大增加了該液下料漿泵的耐磨性和耐腐性;葉輪結(jié)構(gòu)采用高效開式葉輪,過流能力強,不易堵塞;泵軸軸徑大,采用懸臂結(jié)構(gòu),下部不設(shè)置軸套或滑動軸承,無易損件磨損現(xiàn)象,從而使該液下料漿泵的使用壽命長且可靠性好,降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
圖1是本實用新型的耐腐耐磨液下料漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
請參閱說明書附圖1所示,本實用新型為一種耐腐耐磨液下料漿泵,其由泵體3、葉輪4、泵軸5、泵蓋2、支管6、安裝板7、濾網(wǎng)1、彎管10、軸承箱8以及電機座9等幾部分裝配而成。
其中,所述葉輪4安裝于泵體3內(nèi),其連接于泵軸5上。所述葉輪4采用開式葉輪4,過流能力強,不易堵塞。所述葉輪4前端安裝有葉輪防反轉(zhuǎn)螺母11,以防止葉輪4反轉(zhuǎn)。所述葉輪4與泵體3、葉輪4與泵蓋2之間均設(shè)置有0.5~1mm的間隙,有效的保證了泵運行間隙,降低泵的容積損失,提高了泵的效率。
所述泵蓋2固定于泵體3上。所述濾網(wǎng)1固定于泵蓋2上,其結(jié)構(gòu)設(shè)計采用開圓孔、條形孔的介質(zhì)過流孔,其合理的尺寸設(shè)計不僅保證了泵進口的過流面積,也有效地防止了介質(zhì)中如長纖維、各種廢片、塊狀硬物等進入泵腔損壞泵的旋轉(zhuǎn)部件,使泵無法繼續(xù)正常工作的情況發(fā)生。
所述泵體3、葉輪4、泵蓋2采用耐腐蝕和耐磨損合金材料的泵體3、葉輪4、泵蓋2,從而大大增加了該液下料漿泵的耐磨性和耐腐性,使其使用壽命長且可靠性好,降低了生產(chǎn)成本。
所述泵軸5采用加大軸徑的設(shè)計思路,下部不設(shè)置軸套或滑動軸承,在固體介質(zhì)條件下,無易損件磨損現(xiàn)象;結(jié)構(gòu)采用懸臂結(jié)構(gòu),合理的懸臂比保證了泵的運行穩(wěn)定性,使其在輸送介質(zhì)比重、含固量變化的情況下運行更平穩(wěn)可靠,從而增加了泵備件的使用周期,維修成本降低,使用壽命長。
所述支管6連接泵體3與軸承箱8。所述電機座9安裝在軸承箱8上。所述安裝板7固設(shè)在軸承箱8的底部。
所述彎管10一端連接至泵體3,另一端穿過所述安裝板7,其用于輸出輸送介質(zhì)。
以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例,并不用以限制本創(chuàng)作,凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。
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