[實用新型]一種料件夾緊機構

有效

• 申請號: 201520201415.5
• 申請日: 2015-04-03
• 公開（公告）號: CN204675356U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 呂紹林;楊愉強;周榮貴
• 申請（專利權）人: 蘇州博眾精工科技有限公司
• 主分類號: B65G47/90
• 分類號: B65G47/90
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域：

本實用新型涉及一種夾緊機構，更具體的說是涉及一種料件夾緊機構。

背景技術：

日前，在IT行業中，尤其是對PCB產品進行安裝時，需要對LED燈、電容等元器件的PIN腳進行夾緊固定后，配合后續的剪裁機構對其進行一定尺寸的裁剪，以便于進行安裝，眾所周知，LED燈、電容等元器件相對比較小，其PIN腳比較細，現有的夾緊機構體積大，而且多是對具有一定尺寸和體積的產品進行夾持，其夾持誤差大，對體積較小的電子產品的零件夾持不牢固，無法為下一工序提供準確定位，降低工作效率，影響產品安裝質量，現在需要一種用于對體積相對較小的電子產品零件進行夾持定位的夾緊機構，為后續加工做準備，這樣可保證產品質量。

實用新型內容：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種料件夾緊機構，利用凸輪機構的上下運動結合斜角機構實現兩個活動塊同步相對運動，對產品進行夾緊定位，機構簡單，運行穩定，定位準確且節省空間。

本實用新型的技術解決措施如下：

一種料件夾緊機構，其特征在于：包括工作臺、動力源、凸輪板、固定塊和兩個活動塊，所述固定塊固定在工作臺上，兩個活動塊滑動設置在固定塊內，工作臺底部安裝一線性滑軌，線性滑軌上配合連接有一推板，該推板一端與動力源相連接，另一端通過滾輪與所述凸輪板配合連接；所述凸輪板的上部設有“U”形槽，該“U”形槽兩側均為豎直部，豎直部的內側邊緣上分別設有斜角機構，兩個活動塊的內部分別設有與相對應的豎直部外形形狀相適配的豎直孔，凸輪板上的豎直部穿過工作臺和固定塊分別插設于相對應的豎直孔內。

作為改進，所述凸輪板下部開設有與所述滾輪相適配的弧形滑槽，滾輪固定在推板內側并設置在該弧形滑槽內，弧形滑槽的左端部高于右端部，其傾斜角度根據斜角機構及活動塊的活動行程設計。

作為改進，所述兩個豎直孔相鄰內側邊的底部均為與相應的斜角機構相平行的斜面。

作為改進，所述固定塊的前后內壁上設有凸緣，活動塊的兩側壁上分別開設有與所述凸緣相配合的凹槽。

作為改進，所述兩個活動塊為對稱結構，其夾緊面上端沿垂直于移動方向切除形成“L”形凹槽，元器件的PIN腳剪裁后方便取出。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型在凸輪板上設有弧形滑槽使得動力源帶動凸輪機構上下運動，同時結合利用凸輪板上的斜角機構，對兩個活動塊施加相同的夾緊力，以此來實現兩個活動塊在固定塊內同步相對動作，實現對產品的夾緊定位，動作快且平穩，夾持牢固，該機構簡單，工作效率高，定位準確且節省空間，主要是針對需要剪裁PIN腳的產品，如LED燈、電容等元器件。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型中凸輪板與推板之間的連接結構示意圖；

圖4為本實用新型中凸輪板的結構示意圖。

具體實施方式：

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。

實施例

如圖1所示，一種料件夾緊機構，包括工作臺1、動力源2、凸輪板3、固定塊4和兩個活動塊5，所述固定塊4固定在工作臺1上，固定塊4內對稱設有兩個活動塊5，固定塊4的前后內壁上設有凸緣41，活動塊5的兩側壁上分別開設有與所述凸緣41相配合的凹槽，保證兩活動塊5相對運動平穩，夾持牢固、定位準確；如圖2和圖3所示，所述工作臺1底部安裝一線性滑軌11，線性滑軌11上配合連接有一推板6，該推板6一端與動力源2相連接，另一端通過滾輪61與所述凸輪板3配合連接，其中，凸輪板3下部開設有與所述滾輪61相適配的弧形滑槽34，滾輪61固定在推板6內側并設置在該弧形滑槽34內，弧形滑槽34的左端部高于右端部，其傾斜角度根據斜角機構33及活動塊5的活動行程設計；如圖4所示，所述凸輪板3的上部設有”U”形槽31，該”U”形槽31兩側均為豎直部32，豎直部32的內側邊緣上分別設有斜角機構33，該斜角機構33為在豎直部32的內壁自下而上切除形成的一傾斜面，兩個活動塊5的內部分別設有與相對應的豎直部32外形形狀相適配的豎直孔51，兩個豎直孔51相鄰內側邊的底部設有與相應的斜角機構33相平行的斜面，凸輪板3上的豎直部32穿過工作臺1和固定塊4分別插設于相對應的豎直孔51內，動力源2通過推板6帶動凸輪板3沿活動塊5內部上下移動，并通過斜角機構33使得固定塊4內的兩個活動塊5同步相對運動，對產品進行夾緊定位。