[實用新型]一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520200782.3
• 申請日: 2015-04-07
• 公開（公告）號: CN204509121U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊樸
• 申請（專利權(quán)）人: 楊樸;湖南澧縣方石坪礦山設(shè)備修造廠
• 主分類號: C04B11/028
• 分類號: C04B11/028
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

?技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)，屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

?石膏粉的老方法生產(chǎn)，是一種間隙式的生產(chǎn)系統(tǒng)，它是利用旋轉(zhuǎn)的砂鍋，采用外部加熱對石膏粉進行脫水，由人工加料，脫水一定時間后，再反轉(zhuǎn)卸料，周而復(fù)始的間隙式生產(chǎn)方式；這種生產(chǎn)方法，耗電、耗燃料、耗工時；而且生產(chǎn)車間粉塵飛揚，工作環(huán)境極差，對四周幾公里的生態(tài)環(huán)境都有很大影響，嚴重影響職工、居民的身體健康和生產(chǎn)活動。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有石膏粉生產(chǎn)上的缺陷，本實用新型提供一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)，用以實現(xiàn)連續(xù)式無塵生產(chǎn)。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)，包括：鄂式破碎機、錘式破碎機、生料提升機、生料倉、沸騰爐、旋轉(zhuǎn)脫水烘干機、降塵室、除塵器、脫硫塔、鼓風機、引風機、熟料倉、粉碎機、成品倉和包裝機；其特征是：1.在生料倉的輸入端兩級破碎機和生料提升機設(shè)在密封的地下室，由生料提升機將顆粒料送往生料倉內(nèi)；2.在生料倉的底部設(shè)有圓盤給料機，給料機一旁設(shè)有沸騰爐，沸騰爐內(nèi)設(shè)有用于石膏脫水的粉旋轉(zhuǎn)脫水烘干機；3.在沸騰爐的頂部設(shè)有降塵室，脫水烘干機的進料端設(shè)有窯頭罩，與降塵室之間設(shè)有進氣管，沸騰爐尾部設(shè)有降塵斗；在降塵室的尾部設(shè)有帶閥門的排氣管，該排氣管與沸騰爐的排氣管同時進入降塵斗中；?4.烘脫水干機的出口端設(shè)有窯尾罩與熟料提升機進口相連，提升機出口分別與三個熟料倉相連，三個熟料倉成三角型安裝，出口分別與三臺粉碎機的入口相連，粉碎機的出口端與成品倉相連，在成品倉的底部設(shè)有三臺包裝機；5.降塵室底部設(shè)有螺旋輸送機，螺旋輸送機的輸出端與窯尾罩相連；6.所述沸騰爐是由耐火材料制成的窯爐，脫水烘干機設(shè)在窯爐內(nèi)，窯爐體的爐橋下設(shè)有進風管與鼓風機的出口相連；7.降塵斗的排氣管經(jīng)雙聯(lián)除塵器和旋風除塵器后與余熱水箱相連，在該水箱的底部設(shè)有脫硫塔，在脫硫塔的上部設(shè)有出氣管，該出氣管與引風機的入口相連，引風機的出口與煙囪相連；8.沸騰爐底部設(shè)有濕灰水池，沸勝爐、降塵斗、除塵器的塵灰全部進入濕灰水池中，由濕灰水池中的存水將塵灰浸濕，濕灰池一邊為斜坡，便于鏟車裝車外運。

?一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)中重點觧決粉塵飛揚的主要控制環(huán)節(jié)1.?原料破碎車間由于采用了地下室全密封生產(chǎn)方式，由鏟車上料，沒有粉塵外揚；?2.?脫水烘干機內(nèi)石膏粉連續(xù)脫水所產(chǎn)生的大量水蒸氣和酸霧塵，進入沸騰爐頂部降塵室，由于沸騰爐頂部溫度很高，多室組成的降塵室內(nèi)不銹鋼板將塵霧的水份蒸發(fā)進入降塵斗及除塵系統(tǒng)，留在不銹鋼斜板上的干粉塵滑入槽底的絞龍中被送出降塵室回收利用(400T/年)，有效觧決了多年來脫水酸霧塵無法觧決的難題；?3.?熟料下料提升環(huán)節(jié)的粉塵，由于采用專利技朮“窯頭、尾罩密封裝置”?和各下料管采用全密封管下料，有效觧決了各連結(jié)部位的粉塵外揚問題；?4.?粉碎機采用全密封運行，由提升機將成品石膏粉裝入200T以上的大料倉內(nèi)，裝車時由幾臺包裝機同時工作，大大縮短了包裝工作時間，減少了粉塵飛揚；?5.?沸騰爐出煙口采用四級全密封收塵，特別是水浴除塵脫硫塔對塵灰的濕法處理后，TSP濃度能達到國家二級排放標準；?6.?沸騰爐底灰及除塵系統(tǒng)的干灰，由于采用了水池濕灰的方法，所有底灰全部進入水池中，不會產(chǎn)生二次污染。

本實用新型與原有的間隙式生產(chǎn)方法相比，有如下進步：1、因本系統(tǒng)石膏粉脫水過程中產(chǎn)生大量的水蒸氣及附帶粉塵的酸霧塵氣體，經(jīng)沸騰爐頂部的降塵室處理每年可回收粉塵400T；2、沸騰爐的尾氣經(jīng)降塵斗和三級除塵器后再進入脫硫塔最后排向大氣，因此，不僅生產(chǎn)車間粉塵污染小，特別是對四周的生態(tài)環(huán)境不造成污染，可為企業(yè)減少大筆環(huán)境污染費用。3、降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，經(jīng)試用生產(chǎn)一噸石膏粉由原來用電24-26元/噸粉下降到9元/噸粉，省電167%;燃料費由原來的45-50元/噸粉下降到18元/噸粉，節(jié)約燃料費150%；4、可提高勞動生產(chǎn)率，原有的間隙式生產(chǎn)系統(tǒng)每個工作日生產(chǎn)3噸左右，本系統(tǒng)每個工作日平均生產(chǎn)30-50噸，節(jié)省人工十倍；同樣規(guī)模的生產(chǎn)廠生產(chǎn)能力由原來的1.8萬噸/年提高到4-4.5萬噸/年，提高生產(chǎn)能力220%。5、設(shè)計沸騰爐底部濕灰水池，沸騰爐底灰及除塵系統(tǒng)塵灰全部進入存水的濕灰池中浸濕，鏟車裝車外運，除塵系統(tǒng)無需專人操作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

?圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的沸騰爐及降塵室橫斷面剖視圖。