[實用新型]帶肋鋼筋抗疲勞試驗用夾具

有效

• 申請號: 201520199929.1
• 申請日: 2015-04-03
• 公開（公告）號: CN204461894U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 劉冬;薛歡;杜麗影;余立;彭文杰;鄺蘭翔
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: G01N3/04
• 分類號: G01N3/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本實用新型涉及一種物體的夾具，具體屬于帶肋鋼筋抗疲勞試驗用夾具。

背景技術

鋼筋混凝土在土木工程中扮演著極其重要的角色，在國民經濟基礎設施建設中起著不可估量的作用。由鋼筋混凝土建造的房屋、橋梁等處受靜載作用外，還承受風載、雪載等各類交變載荷的作用，所以混凝土結構中的鋼筋往往在低于材料許用應力的服役條件下發生疲勞破壞。因此，開展鋼筋的疲勞性能測試很有必要。

目前，在進行的帶肋鋼筋疲勞試驗中，所使用的夾持器將帶肋鋼筋夾持到疲勞試驗機上時，所采用的V型夾塊上的橫向凸齒容易咬傷鋼筋的肋表面，形成傷痕，且夾塊咬合后與鋼筋的肋表面接觸，接觸面積小，試驗時容易產生應力集中，從而誘發鋼筋肋表面的傷痕的裂紋擴展。且在試驗過程中一旦夾具內肋表面傷痕裂紋擴展至無法承載，試樣將在夾具內斷裂，而不是夾具外的被測試驗段，導致測試結果無效。

為解決這一技術難題，國內外也開展了一些相關的研究工作，并取得了一定的成效。如中國專利CN?87205634U的文獻，其公開了一種“鋼筋疲勞試驗夾具”。其為內帶錐度的金屬套筒，將鋼筋一端插入套筒，用圓臺形鋁塊堵住金屬套筒口徑大的一端，將調好的強樹脂膠灌入口徑小的一端，固化后將金屬套筒作為鋼筋的夾持端夾持到疲勞試驗機上試驗。中國專利CN?203658129U“帶肋鋼筋疲勞試樣端頭加工硬化的鍛打裝置”，其提出通過對帶肋鋼筋試樣端頭鍛打，采用變形強化的方法，提高夾持端的強度，保證夾持端強度高于被測端，使疲勞斷裂發生在被測試端。

上述兩個文獻，雖能有效保證鋼筋疲勞試驗時斷于非夾持區域，確保試驗結果的有效性。但加裝金屬套筒的方法需調配帶有金剛砂的樹脂膠，還要保證樹脂固化后強度高，否則鋼筋與樹脂粘接界面強度不夠，加載后鋼筋會從樹脂中拔出，導致試驗失效。鍛打的方法對試樣兩夾持端變形程度控制要求嚴，鍛打后試樣兩夾持端是否在一條軸線上無法保證，影響測試時的同軸度，而且要對鋼筋試樣多一道加工工序，增加了試驗的成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種既能有效保證鋼筋疲勞試驗時斷于非夾持區域，又不傷及鋼筋上的肋面，且夾持牢固的帶肋鋼筋抗疲勞試驗用夾具。

實現上述目的的技術措施：

帶肋鋼筋抗疲勞試驗用夾具，其在于：其主要由U型固定座、U型固定座底部連接的螺紋連接桿、U型固定座每側上端連接的固定板、固定板上設置的連接螺孔及定位通孔、連接螺孔內的螺栓、定位通孔內的螺栓、相對稱置于每個固定板內側的夾緊塊、夾緊塊上設置有與連接螺孔對應的連接通孔、在夾緊塊背面與定位通孔對應設置的定位螺孔、夾緊塊中心設置的半圓形槽，半圓形槽內設置的與鋼筋上的肋相配合的肋槽組成。

其在于：在U型固定座的每一側或每一固定板的下部連接有支撐凸臺；支撐凸臺距固定板頂端的高度為夾緊塊的高度。

其在于：固定板的厚度比U型固定座的厚度大至少一倍。

其在于：定位通孔及定位螺孔均設在所在部件的中心位置并縱向排列。

本實用新型的特點：既能有效保證鋼筋疲勞試驗時斷于非夾持區域，又不傷及鋼筋上的肋面，且夾持牢固，保證試驗的有效性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中固定板與U型固定座的連接狀態結構示意圖；

圖3為圖1中夾緊塊的結構示意圖；

圖中：1—U型固定座，2—螺紋連接桿，3—固定板，4—連接螺孔，5—定位通孔，6—鎖緊螺栓，7—定位螺栓，8—夾緊塊，9—連接通孔，10—定位螺孔，11—半圓形槽，12—肋槽，13—支撐凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖做進一步描述：

帶肋鋼筋抗疲勞試驗用夾具，其主要由U型固定座1、U型固定座底部通過螺紋連接的螺紋連接桿2、U型固定座1每側上端采用整體加工的固定板3、固定板3上加工的連接螺孔4及定位通孔5、連接螺孔4內的鎖緊螺栓6、定位通孔5內的定位螺栓7、相對稱置于每個固定板3內側的夾緊塊8、夾緊塊8上加工有與連接螺孔4對應的連接通孔9、在夾緊塊8背面與定位通孔5對應加工的定位螺孔10、夾緊塊8中心設置的半圓形槽11，半圓形槽11內加工的與鋼筋上的肋相配合的肋槽12組成。固定板3的厚度比U型固定座1的厚度厚不低于一倍即可。

在U型固定座1的每一側或每一固定板3的下部采用整體加工有支撐凸臺13；支撐凸臺13距固定板3頂端的高度為夾緊塊8的高度。

定位通孔5及定位螺孔10均設在所在部件的中心位置并縱向排列。

使用方法：