[實(shí)用新型]清蠟梭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520198693.X
• 申請日: 2015-04-03
• 公開（公告）號: CN204663491U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 陳衛(wèi)東
• 主分類號: E21B37/02
• 分類號: E21B37/02
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 黃輝本

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及采油井配套裝備領(lǐng)域,尤其是一種清蠟梭。

背景技術(shù)

自噴井機(jī)械清蠟設(shè)備包括機(jī)械刮蠟設(shè)備和機(jī)械清蠟設(shè)備。機(jī)械刮蠟主要為絞車、鋼絲、扒桿、滑輪、防噴盒、防噴管、鋼絲封井器、刮蠟片和鉛錘。它是利用安裝在抽油桿上的活動刮蠟器清除油管和抽油桿上的蠟。

自動清蠟器是近幾年開發(fā)設(shè)計(jì)的一種用于自動清理抽油井管壁上積蠟的一種采油井配套裝備，其結(jié)構(gòu)中包括上換向器、下?lián)Q向器和清蠟梭，上換向器和下?lián)Q向器分別安裝在油井抽油管上下兩端，清蠟梭包括管狀梭體、安裝在管狀梭體管壁上的兩組方向相反的止推齒和分別安裝在圓管狀梭體兩端的兩組用于將清蠟梭可滑動固定在抽油桿上的抱簧，其中每組抱簧包括繞清蠟梭軸線均勻分布的三根板簧，每根板簧自由端設(shè)有軸線與清蠟梭軸線相重合的圓弧板；在具體使用過程中安裝在清蠟梭兩端的動力傳遞簧抱緊抽油桿，通過動力傳遞簧與抽油桿之間的摩擦力帶動清蠟梭隨著抽油桿移動，由于在清蠟梭管壁上還設(shè)有兩組方向相反的止推齒，所以清蠟梭在一個運(yùn)行周期內(nèi)只能向一個方向步進(jìn)。

其中，清蠟梭歷經(jīng)幾代改進(jìn)，第一代梭體的弱點(diǎn)是：梭體長220mm，抱簧長280mm，抱簧連接在梭體兩端，清蠟梭總長780mm，由于清蠟梭較長，梭體在油管中運(yùn)行時，容易造成抱簧交叉、停滯、頂壁、折斷等問題，影響抽油機(jī)正常運(yùn)行；第二代梭體長220mm，抱簧長180mm，抱簧在梭體兩端連接并向梭體內(nèi)延伸，解決了抱簧過長的問題，但是，抱簧與梭體的連接因材質(zhì)的物理性能而不能焊接固定，僅依靠螺絲連接，固定不牢固；第三代梭體長380mm，抱簧長230mm，抱簧由梭體中間連接并向梭體兩端延伸，解決了螺栓連接不牢固的問題，但是由于梭體長度為380mm，超過了油管自由彎曲形成的夾角，梭體運(yùn)行受阻，造成了致命的錯誤。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種清蠟梭，其結(jié)構(gòu)簡單、固定可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的固定不可靠、梭體長度長而造成的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種清蠟梭，包括管狀梭體、三對抱簧和步進(jìn)裝置，三對抱簧在管狀梭體內(nèi)沿周向均布，步進(jìn)裝置沿管狀梭體管壁周向且與抱簧相間均布，步進(jìn)裝置包括底部與管狀梭體銷接的止推齒和對稱設(shè)置于止推齒兩側(cè)的扭簧，所述扭簧的一端與止推齒端部鉸接，其另一端固定在管狀梭體的內(nèi)壁上，所述管狀梭體為一體結(jié)構(gòu)，管狀梭體的管壁沿周向均勻設(shè)有三對長條槽，每對長條槽沿管狀梭體長度方向的中心對稱布設(shè)，每對長條槽的交界處設(shè)有向管狀梭體內(nèi)凹的搭接卡槽，抱簧穿于長條槽內(nèi)，其尾部的L形彎頭卡接在搭接卡槽內(nèi)，每對抱簧卡接處的外側(cè)均設(shè)有弧形壓板，弧形壓板與管狀梭體外壁焊接固定；管狀梭體的管壁沿周向還均布有三組與三對長條槽相間的槽孔，每組槽孔沿管狀梭體長度方向布設(shè)，包括兩個短槽孔和一個長槽孔，兩個短槽孔對稱分設(shè)于長槽孔的兩側(cè)，在每個短槽孔內(nèi)設(shè)有一個步進(jìn)裝置，在長槽孔內(nèi)設(shè)有兩個步進(jìn)裝置。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述抱簧包括抱簧本體，所述抱簧本體為具有彈性的長條弧形片狀結(jié)構(gòu)，其尾部設(shè)有L形彎頭，所述抱簧本體的自由端的外部固定有耐磨塊，所述耐磨塊為具有高耐磨材質(zhì)的殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有磁鐵。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述抱簧本體的內(nèi)表面為弧形結(jié)構(gòu)，抱簧本體的上端邊為向外擴(kuò)散的圓弧形結(jié)構(gòu)的圓頭。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述扭簧的中部套接于管狀梭體上的銷軸上。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，每組槽孔內(nèi)相鄰步進(jìn)裝置上的止推齒反向設(shè)置。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述短槽孔的長度為52mm，長槽孔的長度為92mm。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述長條槽的槽長為180mm，槽寬為22mm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型是對現(xiàn)有清蠟梭的進(jìn)一步改進(jìn)，弧形壓板壓在每對抱簧相接處并焊接在管狀梭體上，使抱簧固定限位可靠，避免抱簧彈出；梭體長度適宜，能夠順暢在油管內(nèi)運(yùn)動，適于油管自由彎曲形成的夾角；其結(jié)構(gòu)簡單、固定可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的固定不可靠、梭體長度長而造成的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是抱簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中抱簧的固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是步進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的仰視圖；