[實用新型]由Mn13和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機碾壓腔總成

有效

• 申請號: 201520198045.4
• 申請日: 2015-04-03
• 公開（公告）號: CN204952970U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 胡祖堯;胡建明;王永清
• 申請（專利權）人: 浙江雙金機械集團股份有限公司
• 主分類號: B02C2/00
• 分類號: B02C2/00;B23P15/00
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術領域

本實用新型涉及一種圓錐制砂機在制砂過程中既能滿足對碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由Mn13和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機碾壓腔總成，屬圓錐制砂機部件總成制造領域。

背景技術

CN102350388A、名稱“圓錐式制砂機專用高鉻軋臼壁總成”，它包括軋臼壁總成，其特征是：所述軋臼壁材質為高鉻白口抗磨鑄鐵，其鉻含量大于或等于9%，等于或小于32%。優點：一是軋臼壁耐磨性能大大提高,其耐磨性是目前Mn13軋臼壁的5倍左右，不僅使用壽命大大延長,而且用戶的使用成本大幅度地降低：二是實現了用物理的結構提高了高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁的抗沖擊性,有效地緩釋了高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁所受到的沖擊力，解決了高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁受沖擊易破損的缺陷。但是，由于圓錐制砂機在制砂的過程中從石料的破碎到制砂系兩種不同的工作狀態，其軋臼壁上部用于破碎石料，石料對軋臼壁上部形成的是沖擊性載荷和接觸性擠壓，并且石料與軋臼壁形成的是不確定、不是全部接觸性的沖擊擠壓碎石配合，因而對軋臼壁上部的磨損狀態相對小；而軋臼壁下部為碾壓制砂部，碎小的石料與軋臼壁形成的完全接觸、重疊性的碾壓，其位于軋臼壁與破碎壁之間的碎小石小在軋臼壁和破碎壁的強力碾壓下，砂石對軋臼壁（也包括破碎壁）的磨損十分嚴重。如果采用采單一材料制作軋臼壁，無論是錳鋼，還是高鉻鑄鐵，由于不同規格的石料對軋臼壁的磨損量不同，結果造成軋臼壁上部磨損小、中部磨損相對上部小、而下部磨損形成凹槽的情形，造成軋臼壁磨損報廢。

實用新型內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種圓錐制砂機在制砂過程中既能滿足對碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由Mn13和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機碾壓腔總成。

設計方案：為了實現上述設計目的。本實用新型在結構設計上：1、軋臼壁上部為Mn13軋臼壁、軋臼壁下部為高碳鉻鋼軋臼壁的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣設計的目的在于：一是Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，其錳鋼鋼板Mn13的表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成，從而產生源源不斷的高耐磨表面層的同時，而Mn13內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本實用新型正是利用Mn13的這一特性，將軋臼壁的上部（或中部和上部）采用Mn13，由于軋臼壁上部是用于破碎石料，石料對軋臼壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使軋臼壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了軋臼壁上部對碎石的硬度要求和耐磨要求；二是高碳鉻鋼是通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物，這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達HVl200-1600，它比高錳鋼具有高得多的耐磨性，其耐磨性是Mn13的數倍，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，本實用新型正是利用高碳鉻鋼上述特性采用其作為軋臼壁的下部成型材料，它不僅解決了背景技術存在的軋臼壁下部碾壓部在碾制砂過程中、其磨損速度大于軋臼壁上部所帶來的軋臼壁下部磨損形成凹槽的情形，使軋臼壁下部的磨損量與軋臼壁上部的磨損量形成了良性匹配，避免了軋臼壁上部磨損量小、下部已磨損損壞情形的發生，不僅極大地延長了軋臼壁的使用壽命，而且大大地降低了軋臼壁的使用成本的同時，降低了制砂成本。2、軋臼壁下部上端面作為軋臼壁上部澆鑄模底模的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣設計的目的在于：由于軋臼壁下部的上端面設有環形凹槽且環形凹槽的截面為下大上小，或軋臼壁下部的上端面設有截面為下小上大的環形凸臺，當其作為軋臼壁上部成型模底模時，澆鑄到軋臼壁上部的澆鑄模內熔融Mn13與軋臼壁下部的上端面環形凹槽，或環形凸臺形成致密的凹凸配合，冷卻脫模后形成凹凸熔鑄配合，當軋臼壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動軋臼壁下部同步升起，從而達到方便調整軋臼壁與破碎壁之間龍口（碾壓腔）的大小。3、以軋臼壁下部上端面環形凹槽或環形凸臺部作為軋臼壁上部成型模底模，且使軋臼壁下部中的環形凹槽或環形凸臺卡接部以外處于冷卻狀態的設計，是本實用新型的技術特征之三。這樣設計的目的在于：由于軋臼壁澆鑄模下模上端面有環形凹槽或環形凸臺卡接成型模且環形凹槽的截面為下大上小、環形凸臺截面為上大下小，當其作為軋臼壁上部成型模底模時，澆鑄到軋臼壁上部澆鑄模內的熔融Mn13進入軋臼壁下部的環形凹槽形成致密的凹凸熔鑄配合，冷卻脫模后得Mn13和高碳鉻鋼構成的軋臼壁，當軋臼壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動軋臼壁下部同步升起，從而達到方便調整軋臼壁與破碎壁之間龍口（碾壓腔）的大小。4、以軋臼壁上部的下端面環形凹槽或環形凸臺部作為軋臼壁下部成型模底模，且使軋臼壁上部中的環形凹槽或環形凸臺卡接部以外處于冷卻狀態的設計，是本實用新型的技術特征之四。這樣設計的目的在于：由于軋臼壁上部的下端面有環形凹槽或環形凸臺且環形凹槽的截面為里大口小、環形凸臺截面為頭大尾小，當其作為軋臼壁下部成型模底模時，澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模內的熔融高碳鉻鋼進入軋臼壁上部的環形凹槽內形成致密的凹凸熔鑄配合，冷卻脫模后得Mn13和高碳鉻鋼構成的軋臼壁，當軋臼壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動軋臼壁下部同步升起，從而達到方便調整軋臼壁與破碎壁之間龍口（碾壓腔）的大小。5、破碎壁上部為Mn13破碎壁、破碎壁下部為高碳鉻鋼破碎壁的設計，是本實用新型的技術特征之五。這樣設計的目的在于：一是Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，其錳鋼鋼板Mn13的表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成，從而產生源源不斷的高耐磨表面層的同時，而Mn13內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本實用新型正是利用Mn13的這一特性，將破碎壁的上部（或中部和上部）采用Mn13，由于破碎壁上部是用于破碎石料，石料對破碎壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使破碎壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了破碎壁上部對碎石的硬度要求和耐磨要求；二是高碳鉻鋼是通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物，這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達HVl200-1600，它比高錳鋼具有高得多的耐磨性，其耐磨性是Mn13的數倍，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，本實用新型正是利用高碳鉻鋼上述特性采用其作為破碎壁的下部成型材料，它不僅解決了背景技術存在的破碎壁下部碾壓部在碾制砂過程中、其磨損速度大于破碎壁上部所帶來的破碎壁下部磨損形成凹槽的情形，使破碎壁下部的磨損量與破碎壁上部的磨損量形成了良性匹配，避免了破碎壁上部磨損量小、下部已磨損損壞情形的發生，不僅極大地延長了破碎壁的使用壽命，而且大大地降低了破碎壁的使用成本的同時，降低了制砂成本。6、破碎壁下部上端面作為破碎壁上部澆鑄模底模的設計，是本實用新型的技術特征之六。這樣設計的目的在于：由于破碎壁下部的上端面設有環形凹槽且環形凹槽的截面為下大上小，或破碎壁下部的上端面設有截面為下小上大的環形凸臺，當其作為破碎壁上部成型模底模時，澆鑄到破碎壁上部的澆鑄模內熔融Mn13與破碎壁下部的上端面環形凹槽，或環形凸臺形成致密的凹凸配合，冷卻脫模后形成凹凸熔鑄配合，當破碎壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動破碎壁下部同步升起，從而達到方便調整破碎壁與破碎壁之間龍口（碾壓腔）的大小。7、以破碎壁下部上端面環形凹槽或環形凸臺部作為破碎壁上部成型模底模，且使破碎壁下部中的環形凹槽或環形凸臺卡接部以外處于冷卻狀態的設計，是本實用新型的技術特征之七。這樣設計的目的在于：由于破碎壁澆鑄模下模上端面有環形凹槽或環形凸臺卡接成型模且環形凹槽的截面為下大上小、環形凸臺截面為上大下小，當其作為破碎壁上部成型模底模時，澆鑄到破碎壁上部澆鑄模內的熔融Mn13進入破碎壁下部的環形凹槽形成致密的凹凸熔鑄配合，冷卻脫模后得Mn13和高碳鉻鋼構成的破碎壁，當破碎壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動破碎壁下部同步升起，從而達到方便調整破碎壁與破碎壁之間龍口（碾壓腔）的大小。8、以破碎壁上部的下端面環形凹槽或環形凸臺部作為破碎壁下部成型模底模，且使破碎壁上部中的環形凹槽或環形凸臺卡接部以外處于冷卻狀態的設計，是本實用新型的技術特征之八。這樣設計的目的在于：由于破碎壁上部的下端面有環形凹槽或環形凸臺且環形凹槽的截面為里大口小、環形凸臺截面為頭大尾小，當其作為破碎壁下部成型模底模時，澆鑄到破碎壁下部澆鑄模內的熔融高碳鉻鋼進入破碎壁上部的環形凹槽內形成致密的凹凸熔鑄配合，冷卻脫模后得Mn13和高碳鉻鋼構成的破碎壁，當破碎壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動破碎壁下部同步升起，從而達到方便調整破碎壁與破碎壁之間龍口（碾壓腔）的大小。