[實用新型]雙組份圓錐破碎機軋臼壁

有效

• 申請號: 201520197584.6
• 申請日: 2015-04-03
• 公開（公告）號: CN205182811U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 胡祖堯;胡建明;王永清
• 申請（專利權）人: 浙江雙金機械集團股份有限公司
• 主分類號: B02C2/00
• 分類號: B02C2/00
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;劉延鴻

技術領域

本實用新型涉及一種圓錐破碎機在破碎石料過程中既能滿足大石塊破碎對軋臼壁的耐磨要求，又能滿足小石塊破碎對軋臼壁的耐磨要求的雙組份圓錐破碎機軋臼壁及制作方法，屬圓錐破碎機部件總成制造領域。

背景技術

CN101954456A、名稱“用于鑄造圓錐破碎機錳鋼破碎壁或軋臼壁的金屬型的制造方法”，制造方法包括如下步驟：(1)根據圓錐破碎機破碎壁或軋臼壁不同大小規格型號，制造破碎壁或軋臼壁的實樣模；(2)根據實樣模的形狀分別設計制造相應壁厚的、整體結構的近形內金屬型和近形外金屬型；(3)在近內金屬型和近外金屬型布設喇叭形的排氣孔；(4)將近內金屬型和近外金屬型、實樣模裝配在造型底板上，預留型腔。但是，由于圓錐破碎機在破碎石料的過程中從大塊石料的破碎到小塊石料破碎系兩種不同的工作狀態，其軋臼壁上部用于破碎大塊石料，大塊石料對軋臼壁上部形成的是沖擊性載荷，并且石料與軋臼壁和破碎壁形成的是不確定、不是全部接觸性的沖擊擠壓配合，因而對軋臼壁和破碎壁上部的磨損狀態相對小；而軋臼壁和破碎壁下部為碎石碾壓制造腔，碎小的石料與軋臼壁形成重疊性、完全接觸性的碎石，其位于軋臼壁與破碎壁之間的碎小石小在軋臼壁和破碎壁的強力擠壓下，碎小石料對軋臼辟和破碎壁的磨損十分嚴重。如果采用采單一材料制作軋臼壁和破碎壁，無論是高錳鋼，還是高鉻鑄鐵，由于不同規格的石料對軋臼壁的磨損量不同，結果造成軋臼壁和破碎壁上部磨損小、中部磨損相對上部小、而下部磨損形成凹槽的情形，造成軋臼壁和破碎壁磨損報廢。

實用新型內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種圓錐破碎機在破碎石料過程中既能滿足大石塊破碎對軋臼壁的耐磨要求，又能滿足小石塊破碎對軋臼壁的耐磨要求的雙組份圓錐破碎機軋臼壁。

設計方案：為了實現上述設計目的。本實用新型在結構設計上：1、軋臼壁上部為Mn13、軋臼壁下部為高鉻鑄鐵的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣設計的目的在于：Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，其錳鋼鋼板Mn13的表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成，從而產生源源不斷的高耐磨表面層的同時，而Mn13內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本實用新型正是利用Mn13的這一特性，將軋臼壁的上部（或中部和上部）采用Mn13，由于軋臼壁上部是用于破碎石料，石料對軋臼壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使軋臼壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了軋臼壁上部對碎石的硬度要求和耐磨要求；而高鉻鑄鐵是通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物，這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達HVl200-1600，它比高錳鋼具有高得多的耐磨性，其耐磨性是Mn13的數倍，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，本實用新型正是利用高鉻鑄鐵上述特性采用其作為軋臼壁的下部成型材料，它不僅解決了背景技術存在的軋臼壁下部碾壓部在碾破碎石料過程中、其磨損速度大于軋臼壁上部所帶來的軋臼壁下部磨損形成凹槽的情形，使軋臼壁下部的磨損量與軋臼壁上部的磨損量形成了良性匹配，避免了軋臼壁上部磨損量小、下部已磨損損壞情形的發生，不僅極大地延長了軋臼壁的使用壽命，而且大大地降低了軋臼壁的使用成本的同時，降低了破碎石料成本。2、以軋臼壁下部的外壁或內壁環形凹槽部作為軋臼壁上部成型模底模，且使軋臼壁下部中的環形凹槽卡接部以外處于冷卻狀態的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣設計的目的在于：由于軋臼壁澆鑄模下模外壁或內壁上有環形凹槽卡接成型模且環形凹槽卡接成型模的截面為里大外小，并且在環形凹槽上槽沿開有喇叭形澆鑄流道，當其作為軋臼壁上部成型模底模時，澆鑄到軋臼壁上部澆鑄模內的熔融Mn13進入軋臼壁下部的環形凹槽形成致密的凹凸卡接配合，冷卻脫膜后得Mn13和高鉻鑄鐵構成的軋臼壁，當軋臼壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動軋臼壁下部同步升起，從而達到方便調整軋臼壁與破碎壁之間龍口（破碎腔）的大小。3、以軋臼壁上部中外壁或內壁環形凹槽部作為軋臼壁下部成型模底模，且使軋臼壁上部中的環形凹槽卡接部以外處于冷卻狀態的設計，是本實用新型的技術特征之三。這樣設計的目的在于：由于軋臼壁上部的外壁或內壁上有環形凹槽且環形凹槽的截面為里大外小，并且環形凹槽上槽沿開有喇叭形澆鑄流道，當其作為軋臼壁下部成型模底模時，澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模內的熔融高鉻鑄鐵進入軋臼壁上部的環形凹槽內形成致密的凹凸卡接配合，冷卻脫模后得Mn13和高鉻鑄鐵構成的軋臼壁，當軋臼壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動軋臼壁下部同步升起，從而達到方便調整軋臼壁與破碎壁之間龍口（破碎腔）的大小。