[實用新型]離心電積多金屬分離與提純系統

有效

• 申請號: 201520197110.1
• 申請日: 2015-04-02
• 公開（公告）號: CN204779868U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 李新海
• 申請（專利權）人: 昆山捷斯安環保科技有限公司
• 主分類號: C25C7/00
• 分類號: C25C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種PCB加工設備領域，更具體地說，它涉及一種將蝕刻液體中金屬離子分離的離心電積多金屬分離與提純系統。

背景技術

印刷電子線路板（PrintedCircuitBoard，PCB）是電子工作的基礎，是各類電子產品中不可缺少的重要部件。從計算機、電視機到電子玩具等，幾乎所有的電子產品中都有印刷線路板存在。印刷線路板類型復雜，種類多樣，組成線路板的各種構件和物質的含量相差很大，這就使得對它們的回收利用具有一定的難度。因此，大多數線路板都作為工業廢棄物被填埋，造成大量有用資源缺失，同時對環境產生了嚴重的危害。

隨著人們環保意識和能源意識的增強，原來采用的焚燒和掩埋處理方法已不再適用。因此，現有技術中一般采用電解法。它的原理是由于不同的金屬離子在電解液中通過不同的電位可以分別以單質形式或合金的行駛在陰極沉積下來，從而可能通過控制電解電壓或者電流密度來實現金屬的分離。

中國專利申請號CN200910043383.X公開“PCB酸性氯型銅蝕刻液廢水制備高純度陰極銅的方法”，其中電積工序：采用Pb-Sn-Ca做陽極板，不銹鋼作陰極板；采用了聚丙烯酰胺、聚乙二醇、硫脲、骨膠、明膠中的一種或幾種作為電積添加劑，電積添加劑的添加量為5mg/L-45mg/L，進行電積過程，即制得純度達到99.99％的陰極銅。該方法保證了高純陰極銅產品質量和降低電機時的投資成本。但是該方法由于電積槽設備裝置的結構缺陷、溶液需要加熱并添加添加劑，其過程會造成酸霧的逸出，并且電積過程中對溶液濃度要求高。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種離心電積多金屬分離與提純系統，通過泵浦將含金屬溶液與電積筒體相對高速流動而進行電化學反應，從而利用離心電積技術電解陰極銅，此過程不需要加熱及添加劑，避免了酸霧的逸出。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種離心電積多金屬分離與提純系統，包括泵浦，泵浦上設置有電機和電積筒體，電機包括電機軸，電積筒體包括陰極筒體和陽極筒體，陰極筒體外接電源負極，陽極筒體外接電源正極，陰極套筒套設于陽極筒體外，電機軸與陽極筒體相連，陰極筒體與陽極筒體間設置有供含金屬溶液流動的通道。

進一步設置為：所述的陰極筒體采用不銹鋼片或鈦片。

進一步設置為：所述的電機與電積筒體間設置有電機連接盤上，電積筒體設置在電機連接盤，所述陰極筒體與電機連接盤可拆卸連接。

進一步設置為：所述的泵浦采用耐酸堿泵浦。

對比現有技術：通過泵浦將含金屬溶液與電積筒體相對高速流動而進行電化學反應，從而利用離心電積技術電解陰極銅，此過程不需要加熱及添加劑，避免了酸霧的逸出；降低了蒸汽加熱溶液所需要的能耗及試劑的消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型離心電積的原理示意圖。

附圖標注：1、陰極筒體；2、通道；3、陽極筒體；4、電機軸。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型離心電積多金屬分離與提純系統實施例做進一步說明。

如圖1所示，一種離心電積多金屬分離與提純系統，包括泵浦，泵浦上設置有電機（圖中未示出）和電積筒體。電機與電積筒體間設置有電機連接盤（圖中未示出），電積筒體設置在電機連接盤上，電積筒體與電機連接盤可拆卸連接。電機連接盤與電積筒體之間設置有用于溶液密封的液封陶瓷，液體密封效果更好。電積筒體包括陰極筒體1和陽極筒體3，陰極筒體1套設于陽極筒體3外，其筒體之間形成供含金屬溶液流動的通道2。電積筒體均連接至外電源供電，其陰極筒體1外接電源負極，其陽極筒體3外接電源正極。電機包括電機軸4，電機軸4與陽極筒體3穿設連接。

優選的，所述的陰極筒體1采用不銹鋼片或鈦片，可循環使用，不會出現常規電積因使用始極片帶來斷耳、燒耳等問題，節省了種板槽的運行及始極片的生產和制作工序，降低了生產成本，縮短了工藝流程。

優選的，所述的泵浦采用耐酸堿泵浦，PCB蝕刻液廢水呈酸性，采用耐酸堿泵浦可耐酸腐蝕。

若要得到不同的電積金屬，通過改變電流密度的大小即可。

工作過程：通過泵浦電機控制電積筒體高速旋轉，其電積筒體內通道的含金屬溶液沿通道流動（流動方向如圖中箭頭所示方向），使含金屬液體與電積筒體相對告訴流動運動。并由帶電的陰極筒體、陽極筒體和含金屬溶液進行電化學反應，從而利用離心電積技術使金屬離子析出，并且電積金屬可吸附于陰極筒體的內壁。