[實用新型]一種銑邊機自動定位上料裝置

有效

• 申請號: 201520196972.2
• 申請日: 2015-04-03
• 公開（公告）號: CN204524995U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 周佐玉;王雄;鈾鈾;夏潮榮;王道陽
• 申請（專利權）人: 湖北金蘭特種金屬材料有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及用于大型板材、例如復合板切割的相關輔助設備，具體涉及一種銑邊機自動定位上料裝置。

背景技術

近年來，隨著我國復合板制造行業的快速發展，各種材質厚度的需求也越來越多，作為復合板生產線上直縫拼焊第一道關鍵工序設備，銑邊機的銑削效率的高低幾乎可以決定著整條生產線的生產效率。

銑邊機的功能就是用于對原料金屬板材的兩個縱向板邊同時進行坡口銑削，確保銑削后的板材尺寸寬度達到工藝預先設計寬度，兩個縱邊板邊達到完全完全平直且相互平行，同時板邊的坡口形狀和尺寸復合工藝要求，以便為后續的成型及拼焊工序做準備。

但是對于大型板材的銑削，由于板材質量較大，例如我們復合板行業的板材質量較大。將板材吊裝至銑邊機工作平臺時要使用行車，行車操作放置板材很難將板材的長度方向放置于銑邊軌道平行，有些板材的長度較長時要使用兩部行車共同操作才能完成板材的放置，這樣就更難保證縱邊與軌道平行。縱邊與軌道不平行，這就需要通過人工反復調節，利用肉眼定位的方法來確保銑邊的尺寸的正確性，從而保證銑邊質量。

綜上所述目前在工業應用中都存在以下的問題

1、難以將板材放置好，需要進行點定位，操作時間較長。

2、放置好板材需要進行調整和測量，操作必將麻煩

3、不符合高速流水線的生產模式。

在申請號為201010196047.1的中國專利公開了一種銑邊機定位機構，包括固定安裝在床身上的導向套,所述導向套的內孔設有第一導向段及第二導向段,第二導向段的直徑大于第一導向段的直徑,第二導向段內設有軸向滑槽；導向軸滑套在所述導向套的第一導向段中,導向塊固定連接導向軸的內端,導向塊與所述導向套第二導向段上的軸向滑槽配合,導向軸的外端設有限位槽,定位擋塊上設有帶斜度的腰形孔,定位擋塊通過銷軸及帶斜度的腰形孔活動安裝在限位槽中。其雖然定位準確，提高生產效率，但結構較為復雜。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構簡單，可快速、準確定位大型板材位置的銑邊機自動定位上料裝置。

一種銑邊機自動定位上料裝置，包括兩個并行設置的支架，其特征在于，所述支架上端設有可伸縮和旋轉的液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的一端設置有旋轉擋板，另一端設置有可帶動其旋轉的旋轉電機，還包括控制所述液壓伸縮桿和所述旋轉電機運行的遙控器。

優選地，還包括控制機，所述遙控器以及旋轉電機均與所述控制機電連接。

優選地，所述控制機與所述液壓伸縮桿之間連接有輸油管。

優選地，所述遙控器上設置有“伸”按鈕、“縮”按鈕、“順旋轉”按鈕和“逆旋轉”按鈕。

優選地，所述液壓伸縮桿和所述旋轉擋板連接組成L形或T字形。

本實用新型具有的有益效果：

1、液壓擋板的制造成本較低。

2、結構簡單，操作方便，很容易就能使得鋼板長邊與軌道平行。

3、省去了人工定位操作這個環節，從而大大提高了生產效率，可以適應高速流水線生產。

附圖說明

圖1是本實用新型銑邊機自動定位上料裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中遙控器的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。

如圖1所示，一種銑邊機自動定位上料裝置，包括控制機7、遙控器8、兩個并行設置的支架4，大型板材置于支架4上進行銑削。支架4上端設有可伸縮和旋轉的液壓伸縮桿2，液壓伸縮桿2的一端設置有旋轉擋板1，另一端設置有可帶動其旋轉的旋轉電機5。

控制機7控制整個系統的運行，控制機7為常見的PLC，遙控器8以及旋轉電機5均與控制機7電連接，旋轉電機5和控制機7之間連接有電線6。控制機7與液壓伸縮桿2之間連接有輸油管3，通過輸入和輸出液壓油，實現液壓伸縮桿2的伸和縮。遙控器8可控制液壓伸縮桿2和旋轉電機5運行，結合圖2所示，遙控器8上設置有伸按鈕81、縮按鈕82、順旋轉按鈕83和逆旋轉按鈕84，分別用來實現液壓伸縮桿2的伸、縮、順時針旋轉和逆時針旋轉。

液壓伸縮桿2和旋轉擋板1連接組成L形或者T形，因此，當液壓伸縮桿2旋轉至一定位置時，旋轉擋板1是豎直朝向，對大型板材具有阻擋作用；當繼續旋轉至一定位置時，旋轉擋板1是橫向方向，對上方的大型板材就不具有阻擋作用，便于銑削操作。