[實(shí)用新型]一種浮選用微細(xì)氣泡發(fā)生裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520196834.4
• 申請(qǐng)日: 2015-04-02
• 公開（公告）號(hào): CN204550121U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王春升;尚超;張明;鄭曉鵬;平朝春;孫婧;王國(guó)棟;劉新福;王海燕;王艷紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)海洋石油總公司;中海油研究總院
• 主分類號(hào): C02F1/24
• 分類號(hào): C02F1/24
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 徐寧;孫楠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氣泡發(fā)生裝置，特別是關(guān)于一種浮選用微細(xì)氣泡發(fā)生裝置。

背景技術(shù)

氣浮也稱浮選，其處理工藝就是使水中產(chǎn)生大量粒徑均勻的微細(xì)氣泡，微細(xì)氣泡與水中的油滴、固體顆粒等污染物質(zhì)發(fā)生粘附形成粘附體而快速上浮到水面，通過在水面不斷聚集排出，達(dá)到水質(zhì)快速凈化的目的。無論目前業(yè)界普遍采用的常規(guī)氣浮設(shè)備還是較為前沿的緊湊型氣浮設(shè)備(Compact?Flotation?Unit，CFU)，均離不開性能優(yōu)越的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置提供氣源。

為氣浮技術(shù)提供氣源的微細(xì)氣泡發(fā)生裝置根據(jù)產(chǎn)生氣泡的方式不同而形式也各異，包括加壓溶氣罐、多相溶氣泵、射流器、電解氣泡發(fā)生器等，但這些常規(guī)的氣泡發(fā)生裝置往往具有能耗高、操作性差、產(chǎn)生氣泡粒徑偏大且均勻性不足的弊端。

隨著材料加工合成技術(shù)的不斷進(jìn)步和普遍應(yīng)用，基于微孔介質(zhì)的新型微孔發(fā)泡技術(shù)以其具有能耗低、產(chǎn)生氣泡粒徑小、操作性好的技術(shù)優(yōu)勢(shì)越來越引起人們的關(guān)注。該技術(shù)的基本原理是，氣體透過微孔介質(zhì)的微孔進(jìn)入水流區(qū)域，后經(jīng)一定流速的水流剪切沖刷而形成微細(xì)氣泡。但該技術(shù)的最大難點(diǎn)在于如何保持大處理量下氣泡的均勻性。專利CN200810120804.X等類似專利采用柱狀殼體內(nèi)呈中心對(duì)稱的方式均布多個(gè)旋流式氣液分離管(下部為微孔管)來達(dá)到適應(yīng)大處理量的目的，該專利方案需要液體通過旋流式氣液分離管的內(nèi)部，但由于單根旋流式氣液分離管處理能力有限，為適應(yīng)大處理要求，就需要設(shè)置多個(gè)旋流式氣液分離管，會(huì)使得裝置的結(jié)構(gòu)緊湊性不足。其旋流式氣液分離管上部圓柱管的管徑較大，也會(huì)明顯增加空間占用，不利于裝置的緊湊化。而且，各旋流式氣液分離管的簡(jiǎn)單并排布置方式不利于微細(xì)氣泡的擴(kuò)散，使得大處理液量下產(chǎn)生微細(xì)氣泡的均勻性不足。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種夠適應(yīng)大處理液量需求，可以更好地保證產(chǎn)生微細(xì)氣泡的均勻性，并且裝置結(jié)構(gòu)緊湊的浮選用微細(xì)氣泡發(fā)生裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：一種浮選用微細(xì)氣泡發(fā)生?裝置，其特征在于：它包括一進(jìn)液管道，所述進(jìn)液管道內(nèi)徑向插有若干微細(xì)氣泡發(fā)生器單體，在所述進(jìn)液管道內(nèi)壁上焊接有若干圓柱形凹槽底座，所述進(jìn)液管道通過所述圓柱形凹槽底座與各所述微細(xì)氣泡發(fā)生器單體一端連接，所述圓柱形凹槽底座的數(shù)量與所述微細(xì)氣泡發(fā)生器單體的數(shù)量相同；在所述進(jìn)液管道的外壁面上焊接有若干與所述微細(xì)氣泡發(fā)生器單體數(shù)量相同的套管，各所述微細(xì)氣泡發(fā)生器單體的另一端均穿出所述進(jìn)液管道后，穿設(shè)在所述套管內(nèi)。

所述微細(xì)氣泡發(fā)生器單體包括布滿微孔的微孔管、變徑接氣口和接氣口法蘭；所述微孔管的一端設(shè)置在所述圓柱形凹槽底座內(nèi)，所述微孔管的另一端位于所述套管內(nèi)，且所述微孔管的另一端與所述變徑接氣口底端連接，所述變徑接氣口上端安裝有所述接氣口法蘭。

各所述微細(xì)氣泡發(fā)生器單體的內(nèi)部空間構(gòu)成各氣腔室，所述進(jìn)液管道內(nèi)壁與所有所述微細(xì)氣泡發(fā)生器單體外壁之間構(gòu)成水腔室；所述氣腔室和所述水腔室通過所述微孔管上的微孔連通。

每個(gè)所述套管的端口安裝有法蘭，所述變徑接氣口底端安裝有與所述法蘭對(duì)應(yīng)的端蓋法蘭，在所述法蘭和所述端蓋法蘭之間設(shè)置有法蘭O型密封圈，通過螺栓將所述法蘭和所述端蓋法蘭緊固。

在所述套管和所述微孔管的端口之間設(shè)置有微孔管O型密封圈。

各個(gè)所述微細(xì)氣泡發(fā)生器單體在所述進(jìn)液管道內(nèi)的圓周方向上均布設(shè)置，且各所述微細(xì)氣泡發(fā)生器單體之間具有間隙；各所述微細(xì)氣泡發(fā)生器單體在所述進(jìn)液管道圓周方向上的夾角角度范圍為10°～90°。

所述圓柱形凹槽底座的內(nèi)徑與所述微孔管的外徑相等，且在所述圓柱形凹槽底座與所述微孔管之間設(shè)置有底座密封墊片。

本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)用新型由于采用微孔管內(nèi)部為氣相空間，外部為水相空間的設(shè)置方式，突破了微孔管管徑對(duì)大處理液量的限制，避免通過多根微孔管簡(jiǎn)單并聯(lián)提高處理液量造成設(shè)備體積較大的不足，且在滿足大處理液量的前提下，能夠使結(jié)構(gòu)更為緊湊。2、本實(shí)用新型由于采用微細(xì)氣泡發(fā)生器單體可通過進(jìn)液管道上焊接有套管的開口插入或抽離進(jìn)液管道，使得進(jìn)液管道內(nèi)微細(xì)氣泡發(fā)生器單體的數(shù)量可根據(jù)處理液量的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，且微孔管便于拆除清洗維修。3、本實(shí)用新型由于采用將微細(xì)氣泡發(fā)生器單體在進(jìn)液管道內(nèi)的圓周方向上均布安裝，且微細(xì)氣泡發(fā)生器單體相互之間在進(jìn)液管道的徑向上保持一定夾角，可以擴(kuò)大氣液傳質(zhì)范圍，利于氣液傳質(zhì)產(chǎn)生的微細(xì)氣泡在液相空間里均勻擴(kuò)散，能夠保證產(chǎn)生微細(xì)氣泡分布的均勻性。綜上所述，本?實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于微細(xì)氣泡發(fā)生裝置的領(lǐng)域中。