[實(shí)用新型]水泥生料制備用球磨機(jī)的磨料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520194982.2
• 申請(qǐng)日: 2015-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204503232U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勝運(yùn);黃增孝;朱瑞龍;楊龍壽;熊冰;李丹
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 梅縣梅雁旋窯水泥有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B02C17/10
• 分類(lèi)號(hào): B02C17/10;B02C17/18
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 羅振國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及水泥生料的球磨機(jī)。

背景技術(shù)

目前，球磨機(jī)仍是我國(guó)水泥工業(yè)應(yīng)用比率最高的重要粉磨設(shè)備。現(xiàn)有的水泥生料球磨機(jī)的磨料裝置包括筒體，筒體中放置有研磨體，筒體由電機(jī)通過(guò)同步帶帶動(dòng)，同步帶套置于筒體外壁，通過(guò)筒體的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨體將生料研磨成細(xì)粉。這種結(jié)構(gòu)的研磨裝置，采用單層筒體研磨形式，其研磨效果還有待提高；筒體高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)研磨體研磨產(chǎn)生大量的熱量，會(huì)造成筒體外壁的同步帶受熱軟化而斷裂，從而影響研磨效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有水泥生料用球磨機(jī)存在的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種水泥生料制備用球磨機(jī)的磨料裝置，其采用雙重研磨形式，具有研磨效率高的特點(diǎn)。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種水泥生料制備用球磨機(jī)的磨料裝置，包括兩端通過(guò)軸承安裝于機(jī)架上的筒體，筒體的內(nèi)腔安裝有研磨體，筒體的外壁安裝有與電機(jī)連接的同步帶，筒體上帶有進(jìn)料口及出料口，該磨料裝置還包括安裝于筒體內(nèi)腔中的內(nèi)筒，內(nèi)筒的內(nèi)腔為第一研磨空間，內(nèi)筒的外壁與筒體的內(nèi)壁間帶有第二研磨空間，內(nèi)筒的側(cè)壁帶有連通第一研磨空間與第二研磨空間的濾孔，進(jìn)料口與第一研磨空間連通，出料口與第二研磨空間連通；所述研磨體包括安裝于第一研磨空間中的第一研磨體及安裝于第二研磨空間中的第二研磨體；筒體的外壁安裝有隔熱環(huán)，隔熱環(huán)的外壁固連有同步帶環(huán)，同步帶環(huán)的環(huán)槽中套置所述同步帶。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述筒體上還安裝有真空管，真空管與真空發(fā)生器連接。

第一研磨體與第二研磨體均為球體結(jié)構(gòu)，第一研磨體的直徑大于第二研磨體的直徑。

第一研磨體與第二研磨體均為圓柱結(jié)構(gòu)，第一研磨體的直徑大于第二研磨體的直徑。

同步帶環(huán)的寬度大于隔熱環(huán)的寬度。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型采用內(nèi)外雙層研磨空間，通過(guò)內(nèi)外的研磨體實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥生料的雙重研磨，大大提高了研磨效率及效果；設(shè)置隔熱環(huán)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)筒體與皮帶的相隔連接，降低了筒體熱量對(duì)同步帶的傳送，從而降低同步帶的軟化程度，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、筒體；3、內(nèi)筒；31、濾孔；4、軸承；5、進(jìn)料口；6、出料口；7、真空管；8、第一研磨空間；9、第二研磨空間；10、第一研磨體；11、第二研磨體；12、隔熱環(huán)；13、同步帶環(huán)；14、同步帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的水泥生料制備用球磨機(jī)的磨料裝置，包括兩端通過(guò)軸承4安裝于機(jī)架1上的筒體2，筒體2的內(nèi)腔安裝有研磨體，筒體2的外壁安裝有與電機(jī)連接的同步帶14，筒體2上帶有進(jìn)料口5及出料口6，該磨料裝置還包括安裝于筒體2內(nèi)腔中的內(nèi)筒3，內(nèi)筒3的內(nèi)腔為第一研磨空間8，內(nèi)筒3的外壁與筒體2的內(nèi)壁間帶有第二研磨空間9，內(nèi)筒3的側(cè)壁帶有連通第一研磨空間8與第二研磨空間9的濾孔31，進(jìn)料口5與第一研磨空間8連通，出料口6與第二研磨空間9連通；研磨體包括安裝于第一研磨空間8中的第一研磨體10及安裝于第二研磨空間9中的第二研磨體11；筒體2的外壁安裝有隔熱環(huán)12，隔熱環(huán)12的外壁固連有同步帶環(huán)13，同步帶環(huán)13的環(huán)槽中套置同步帶14。

如圖1所示，筒體2上還安裝有真空管7，真空管7與真空發(fā)生器連接，真空發(fā)生器未示出，用于保持第二研磨空間9中的一定真空度，利于第一研磨空間8中的細(xì)粉進(jìn)入第二研磨空間9中，從而提高研磨效率。

如圖1所示，第一研磨體10與第二研磨體11均為球體結(jié)構(gòu)，第一研磨體10的直徑大于第二研磨體11的直徑；第一研磨體10與第二研磨體11均為圓柱結(jié)構(gòu)，第一研磨體10的直徑大于第二研磨體11的直徑。大直徑的第一研磨體10于第一研磨空間8中實(shí)現(xiàn)對(duì)生料的粗研磨，小直徑的第二研磨體11于第二研磨空間9中實(shí)現(xiàn)對(duì)生料的細(xì)研磨。

如圖1所示，為減小熱量向同步帶14的傳送，同步帶環(huán)13的寬度大于隔熱環(huán)12的寬度，即同步帶環(huán)13與隔熱環(huán)12之間形成外寬內(nèi)窄的結(jié)構(gòu)，從而將熱量分散，避免集中傳至同步帶14。

本實(shí)用新型采用內(nèi)外雙層研磨空間，通過(guò)內(nèi)外的研磨體實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥生料的雙重研磨，大大提高了研磨效率及效果；設(shè)置隔熱環(huán)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)筒體與皮帶的相隔連接，降低了筒體熱量對(duì)同步帶的傳送，從而降低同步帶的軟化程度，延長(zhǎng)使用壽命。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。