[實用新型]一種預制排氣管道模具

有效

• 申請號: 201520194272.X
• 申請日: 2015-03-28
• 公開（公告）號: CN204712245U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 韓文強
• 申請（專利權）人: 韓文強
• 主分類號: B28B7/18
• 分類號: B28B7/18;B28B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種管道成型模具，具體的說涉及一種預制排氣管道模具。

背景技術

煙道，用于排除廚房炊事活動產生的煙氣或衛生間濁氣的管道制品，也稱排風道、通風道、住宅排氣道，住宅煙道是住宅廚房、衛生間共用排氣管道系統的主要組成部分。

現有的排氣管道橫截面內腔為非圓形結構，大多采用手工制作，生產效率低，由于排氣管道管壁為10-15mm厚的薄壁管道，手工制作時排氣管道的壁厚難以保持一致，原材料浪費嚴重，并且手工制作時，排氣管道并不是一次制作完成，產品強度低，產品質量難以保證，運輸、使用過程中易破碎，使用壽命短；采用橫置式預制方式，預制現場占用場地較多，現在所使用的模具結構復雜，不易進行拆裝，使用不方便，預制生產的排氣管道內壁為平面，不能夠增強排氣管道的強度，現有的模具對內模采用漲緊裝置進行固定，通過限位裝置對外模進行固定，內模板和外模板容易錯位，制作繁瑣，需要借助機械進行操作，由于水泥制品需要靜養24小時以上，制約了產品的批量生產，生產效率，產量低，生產成本高，不易批量生產。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種生產效率高、生產成本低、產品質量好、結構簡單、易于拆裝、使用養護方便、便于批量生產、排氣管道強度高的預制排氣管道模具。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種預制排氣管道模具，包括外模和由多個內模板組成的內模，所述外模和內模之間設置有成型腔，所述成型腔的兩端分別設置有成型框，所述外模包括底模板和與底模板相配合的側模板，所述底模板的端部、側模板的端部和成型框的上部分別鉸接有螺桿，所述成型框和內模板上設置有容納螺桿的卡槽，所述螺桿的另一端穿過卡槽連接有螺母。

連接時，螺桿轉入卡槽，然后將螺母鎖緊即可，松開時，將螺母松開，將螺桿轉出卡槽即可，連接方便，易于拆裝。

作為一種優化方案，所述側模板的中間位置處設置有連接裝置，所述連接裝置包括連接板，所述連接板的兩端分別通過連接螺栓與側模板連接，所述連接板的其中一端的上部設置有連接座，所述連接座與連接螺栓螺紋連接。

通過連接裝置可以在振動過程中有效的減小側模板的變形，提高排氣管道的加工精度，進一步提高排氣管道的質量。

將連接螺栓從側模板上擰出時，可以使連接螺栓位于連接座上，不需要將連接螺栓拆下，使用方便，可以防止側模板內外移動。

作為一種優化方案，所述內模板上設置有成型槽，所述成型槽由相鄰內模板的連接邊向遠離外模的方向彎折形成或者所述成型槽由內模板內凹形成。

在排氣管道生產過程中，通過成型槽能夠在排氣管道的內壁上制作出加強筋，大大提高了排氣管道的強度。

作為一種優化方案，所述成型槽的數量為多條，多條成型槽相互平行設置或者交叉設置，所述成型槽豎直設置或者傾斜設置，所述成型槽的橫截面為三角形、矩形或圓弧形。

作為一種優化方案，所述外模和內模之間設置有成型腔，所述成型腔的兩端分別設置有成型框，所述成型槽的兩端分別設置有堵塊，所述堵塊與成型框為一體結構或者可拆卸連接。

堵塊伸入成型框內側的成型槽內，使加工的加強筋的端面低于管道的端面，便于管道的連接。

作為一種優化方案，所述底模板和側模板之間設置有緊固裝置，所述緊固裝置包括與底模板鉸接的螺桿，所述側模板上設置有容納螺桿的開口，所述螺桿的另一端穿過開口連接有螺母，所述底模板上設置有連接槽，所述連接槽的兩側分別連接有連接套筒，所述連接套筒內設置有可轉動的轉軸，所述螺桿與轉軸固定連接。

連接時，螺桿轉入開口，然后將螺母鎖緊即可，松開時，將螺母松開，將螺桿轉出開口即可，連接方便，易于拆裝。

作為一種優化方案，所述底模板和側模板之間設置有定位裝置，所述定位裝置包括定位孔和與定位孔相配合的定位軸。

通過定位軸和定位孔可以有效的進行定位，防止側模板與底模板、成型框與底模板產生錯位，保證排氣管道的澆注精度。

作為一種優化方案，所述內模的中間位置處設置有中間成型框，所述中間成型框的底邊上設置有凹槽，所述底模板上設置有與凹槽相配合的凸起。

作為一種優化方案，所述側模板上設置有切割器，所述切割器的數量為一個并位于其中一個側模板上。

作為一種優化方案，所述側模板上設置有切割器，所述切割器的數量為兩個，其中一個切割器位于其中一個側模板上，另外一個切割器位于另外一個側模板上，其中一個側模板上的切割器的切孔孔徑大于另外一個側模板上的切割器的切孔孔徑。