[實用新型]一種化學實驗室廢液中和處理裝置有效
| 申請號: | 201520193272.8 | 申請日: | 2015-04-02 |
| 公開(公告)號: | CN204588795U | 公開(公告)日: | 2015-08-26 |
| 發明(設計)人: | 鄭永紅;張治國;胡友彪;任杰;夏鴻宇;柳彥俊 | 申請(專利權)人: | 安徽理工大學 |
| 主分類號: | C02F1/66 | 分類號: | C02F1/66 |
| 代理公司: | 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙) 34122 | 代理人: | 李兵 |
| 地址: | 23200*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 化學 實驗室 廢液 中和 處理 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種中和處理裝置,尤其是一種化學實驗室廢液中和處理裝置。
背景技術
現有的化學實驗室,在進行化學實驗后,通常將廢棄的酸液或堿液稍作處理后,直接倒入下水道,有時未做任何處理就直接倒入下水道。這一方面,對管道造成較大的腐蝕,縮短管道使用壽命,另一方面,導致排除的廢水具有較強的酸堿度,直接影響環境。因此,針對化學實驗室這種具有較強酸堿度的使用場合,非常有必要對化學實驗室廢液進行處理。
實用新型內容
本實用新型正是針對現有技術存在的不足,提供一種化學實驗室廢液中和處理裝置。
為解決上述問題,本實用新型所采取的技術方案如下:
一種化學實驗室廢液中和處理裝置,用來處理廢液池1中的廢液2,在廢液池1下端設置有下水管3,在下水管3上設置控制閥4,所述廢液池1上方設置有酸液6和堿液8,并分別用導管引入廢液2中,在酸液6下方設置有第一電磁閥7,在堿液8下方設置有第二電磁閥9;在廢液2中還設置有用來監測廢液2酸堿度的酸度計13。
作為上述技術方案的改進,所述中和處理裝置還包括攪拌器11,在攪拌器11下方設置葉片12,葉片12設置在廢液2中,攪拌器11驅動葉片12轉動。
作為上述技術方案的改進,所述酸度計13下端設置傳感器14,傳感器14設置在廢液2中
作為上述技術方案的改進,所述中和處理裝置包括自動控制系統10,所述酸度計13和傳感器14采集的數據傳至自動控制系統10,自動控制系統10分別與第一電磁閥7、第二電磁閥9以及攪拌器11、控制閥4聯通。
作為上述技術方案的改進,所述下水管3的入口處設置有過濾網5。
本實用新型與現有技術相比較,本實用新型的實施效果如下:
本實用新型所述中和處理裝置,通過設置酸液和堿液對廢液進行中和,通過設置酸度計監測廢液酸堿度,通過設置攪拌器可以快速實現濃度均勻。此外自動控制系統有效實現系統自動化作業,不再需要人為干預或操控。該裝置通過實際使用,實施效果好,具有一定的應用推廣價值。
附圖說明
圖1為本實用新型所述中和處理裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
如圖1所示,為本實用新型所述中和處理裝置結構示意圖。所述中和處理裝置用來處理廢液池1中的廢液2,廢液2盛裝在廢液池1中,在廢液池1下端設置有下水管3,在下水管3上設置控制閥4,由控制閥4控制下水管3的開啟與關閉。由于廢液2具有較強的腐蝕性,會對下水管3有一定的腐蝕性,因此,必須預先將廢液2中和處理后再排出。
中和后的廢液2中會析出固態物質,此外廢液2中也可能存在固體顆粒,這些都有可能導致下水管3堵塞。因此,在下水管3的入口處設置有過濾網5,由過濾網5預先過濾后,再排出廢液2。
本實用新型所述中和處理裝置,在廢液池1上方設置有酸液6和堿液8,并分別用導管引入廢液2中。在酸液6下方設置有第一電磁閥7,由第一電磁閥7控制酸液6進入廢液2,在堿液8下方設置有第二電磁閥9,由第二電磁閥8控制堿液8進入廢液2。
在廢液2中還設置有酸度計13,酸度計13用來監測廢液2的酸堿度。當廢液2為酸性時,打開第二電磁閥9,將堿液8導入廢液2中進行中和。當中和完成后,酸度計13監測到廢液2的PH值,即關閉第二電磁閥9。同樣地,當酸度計13監測廢液2為堿性時,打開第一電磁閥7,中和完成后關閉第一電磁閥7。
實際上,在進行中和反應時,由于廢液池1容量較大,廢液2的酸堿度是不均勻分布的,為此,本實用新型所述的中和處理裝置還包括攪拌器11,在攪拌器11下方設置葉片12,由攪拌器11驅動葉片12轉動,促使廢液2在廢液池1中快速流動,進而快速反應,同時也提高了酸度計13的監測精度。
為了精確監測廢液2的酸堿度,在酸度計13下端設置傳感器14,傳感器14設置在廢液2中,這樣在攪拌器11、葉片12和傳感器14共同作用下,可以大大提高酸度計13的監測精度。
本實用新型所述的中和處理裝置,根據實際需要,可以設置自動控制系統10。所述酸度計13和傳感器14采集的數據傳至自動控制系統10,自動控制系統10分別與第一電磁閥7、第二電磁閥9以及攪拌器11、控制閥4聯通。其工作過程如下:
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