[實用新型]臥軸平面磨床磨削薄板斜面工件的夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520191415.1
• 申請日: 2015-03-31
• 公開（公告）號: CN204997518U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設計）人: 馬廷輝
• 申請（專利權）人: 大連職業(yè)技術學院
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 曲永祚;李洪福

技術領域

本實用新型所述的臥軸平面磨床磨削薄板斜面工件的夾具，涉及一種利用平面磨床加工薄板斜面的輔助夾具。

背景技術

產品的設計與開發(fā)及使用需要，使得在生產制造中零件有著千差成別的形狀、規(guī)格、尺寸等，各種斜面的加工也比比皆是，而往往有時對于斜面表面的粗糙度要求極高，這就要求此類工件在安排加工工序時，就需要在平面磨床上加工帶有角度的表面。而平面磨床在磨削帶有角度的工件表面時，就需要借助特殊的裝夾工具，特別是如果加工大批量的工件時，就應設計專門的夾具，來滿足工件本身的技術要求。現(xiàn)階段磨削帶有角度工件的表面時，最通用輔助夾具是采用正弦精密平口鉗、精密角鐵夾具等，而此類夾具的設計思想就是將工件放在夾具上之后，將被加工工件的斜面加工轉變成平面加工。但是面積較大的薄板類工件磨削斜面時采用以上輔助夾具來加工工件時，由于裝緊部位面積較小，在磨削力的作用下，薄板本身容易變形，斜面的角度保證困難，滿足不了工件本身的形狀精度及尺寸精度直接影響工加工質量，有的甚至可能導致工件報廢。針對上述現(xiàn)有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的臥軸平面磨床磨削薄板斜面工件的夾具，從而克服現(xiàn)有技術中所存在的問題是十分必要的。

發(fā)明內容

鑒于上述現(xiàn)有技術中所存在的問題，對于此類的面積較大的薄板類工件在磨削斜面時就設計一種臥軸平面磨床磨削薄板斜面工件的夾具，使工件的定位表面完全靠在夾具的表面上，防止工件部分懸空，在磨削力過大時，以免薄板工件本身彎曲變形。有以解決現(xiàn)有技術中存在的：1、工件裝夾不平穩(wěn)；2、斜面角度保證困難；3、裝夾輔助時間過長、加工效率低等技術問題。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型所述的臥軸平面磨床磨削薄板斜面工件的夾具包括本體、壓緊裝置、角度調整支撐裝置；本體為L型的金屬塊，在其一個邊的內側裝有上平臺上裝有角度調整支撐裝置；在角度調整支撐裝置上放置待加工工件，待加工工件的上部由裝于本體頂部的壓緊裝置壓緊即可對待加工工件進行加工。

本實用新型所述的壓緊裝置包括壓板及壓緊塊；壓板為L型結構，通過墊圈與緊固螺栓裝于本體的頂部，L型結構的另一個邊的朝向向著本體下方；壓緊塊置于待加工工件與壓板之間。

本實用新型所述的壓緊塊為圓柱體；壓緊塊為N個圓柱體，每個直徑不同，根據(jù)待加工工件的大小選擇不同直徑的壓緊塊。

本實用新型所述的角度調整支撐裝置包括支撐角度板、軸承、支撐架；支撐架通過固定螺栓裝于本體上；支撐角度板通過軸承裝于支撐架上，可繞軸承旋轉；支撐架上加工有一個孔，支撐角度板上加工有5個定位孔，定位插銷插入到相應的定位孔與孔對支撐角度板進行定位支撐。

本實用新型所述的孔與軸承圓心的夾角為45°。

本實用新型的5個定位孔與軸承圓心的夾角分別為15°、30°、45°、60°及75°。

本實用新型的使用方法非常簡單，便于操作；首先要確定在待加工工件邊緣加工的斜面角度，以此來調整支撐角度板的角度，再通過定位插銷進行定位，將待加工工件放置在支撐角度板上；根據(jù)待加工工件的厚度選擇適合的壓緊塊放置在待加工工件的上部，旋緊緊固螺栓帶動壓板下壓；由于壓緊塊是圓柱形的，壓板將壓緊塊順著傾斜的待加工工件表面下壓至待加工工件與本體豎直面之間的夾角底部，壓緊塊與支撐角度板將工件夾緊固定住；此時即可對待加工工件進行加工。

臥軸平面磨床磨削薄板斜面工件的夾具

本實用新型的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在：

1、由于使用了本實用新型，工件裝夾放置平穩(wěn)安全；

2、由于使用了本實用新型，保證工件加工面角度的質量；

3、由于使用了本實用新型，裝夾方便，提高生產效率；

本實用新型具有結構新穎、加工簡便、使用方便、提高了工作效率、提高了產品精度等優(yōu)點，其大批量投入市場必將產生積極的社會效益和顯著的經濟效益。

附圖說明

本實用新型共有3幅附圖,其中：

附圖1為本實用新型主視結構示意圖。

附圖2為附圖1的左視局部剖面結構示意圖。

附圖3為附圖1的局部放大結構示意圖。

在圖中：1、本體2、壓板3、緊固螺栓4、墊圈5、壓緊塊6、待加工工件7、支撐角度板8、定位孔9、軸承10、支撐架11、固定螺栓12、定位插銷13、孔。

具體實施方式