[實用新型]一種螺旋送料式干餾爐

有效

• 申請號: 201520190279.4
• 申請日: 2015-03-31
• 公開（公告）號: CN204661612U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 王守峰;丁雷;賀鑫平;常景泉;王淑巖;郎群;山秀麗;李萬善;何戰柱
• 申請（專利權）人: 陜西煤業化工集團神木天元化工有限公司;華陸工程科技有限責任公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B53/08;C10B31/00;C10B49/04
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

技術領域

本實用新型涉及一種螺旋送料式干餾爐，屬于煤干餾的技術領域。

背景技術

煤的干餾是指在隔絕空氣的條件下，原料煤受熱分解為焦炭/半焦、煤氣和焦油的過程。根據加熱終溫的不同，干餾可分為低溫干餾(560-600℃)、中溫干餾(700-900℃)和高溫干餾(900-1000℃)。煤的干餾是對煤進行化學加工的重要方法之一，煤經過干餾后，原料的成分和聚集狀態都將發生變化，產物中固態、氣態和液態物質都有，可得到半焦、煤焦油以及焦爐煤氣。

低溫煤干餾按加熱方式可分為外熱式和內熱式，內熱式是指借助熱載體把熱量傳給原煤，熱載體直接進入干餾室，穿過塊狀干餾料層，把熱量傳給料層。熱載體可以是氣體，如煙氣，也可以是固體，如熱半焦或其他物料。熱載體與原煤在干餾系統內相混合，熱載體把煤料加熱進行干餾。但目前的內熱式煤干餾系統只能處理塊狀原煤，干餾煤氣熱值低，不適合處理粘結性較高的煤。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中的內熱式煤干餾系統只能處理塊狀原煤，干餾煤氣熱值低，不適合處理粘結性較高的煤，從而提供一種能同時加工粉煤和塊煤、適用于加壓操作的螺旋送料式干餾爐。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種螺旋送料式干餾爐，其由上至下依次連通設置：

集氣室，所述集氣室的頂部設有排氣口；

保溫層，所述保溫層為水平設置且所述保溫層位于所述集氣室的底部下方，貫穿所述保溫層的上下表面均勻設有多個集氣孔；

第一熱煙道，所述第一熱煙道與所述集氣孔的下方連通設置，所述第一熱煙道的一端設有煙氣入口，另一端設有煙氣出口；

干餾室，所述干餾室位于所述第一熱煙道的下方，所述干餾室與所述第一熱煙道為分隔獨立設置；

所述干餾室內設有進料口、出料口和物料輸送單元，所述物料輸送單元包括一組或多組對應設置的螺旋輸送器和溜槽，所述螺旋輸送器的兩端分別與所述干餾室的兩個相對的側壁轉動連接，所述螺旋輸送器位于所述溜槽的上方且所述螺旋輸送器緊貼所述溜槽的槽壁進行轉動；所述進料口設于所述螺旋輸送器的后端，所述出料口設于所述螺旋輸送器的前端；

第二熱煙道，所述第二熱煙道設于所述溜槽的下方。

沿所述螺旋輸送器的物料輸送方向，所述第二熱煙道依次設有預熱加熱段和干餾加熱段；

所述預熱加熱段設有第一煙氣分布器、預熱煙氣通道、第一進煙口和第一出煙口；所述干餾加熱段設有第二煙氣分布器、干餾煙氣通道、第二進煙口和第二出煙口。

所述第一加熱段和第二加熱段之間設有阻隔件。

所述集氣孔為橢圓孔，所述集氣孔呈一排或多排設置。

所述螺旋輸送器設置有多個，所述多個螺旋輸送器為平行設置。

在所述第一熱煙道和所述第二熱煙道之間設有多個所述干餾室。

所述第一煙氣分布器為平行設置的多個第一直立擋板，所述第一直立擋板與所述螺旋輸送器平行設置，每兩個所述第一直立擋板之間形成所述預熱煙氣通道；

所述第二煙氣分布器為平行設置的多個第二直立擋板，所述第二直立擋板與所述螺旋輸送器平行設置，每兩個所述第二直立擋板之間形成所述干餾煙氣通道。

所述第一直立擋板的頂部和第二直立擋板的頂部均與所述溜槽的底部相抵接。

所述第一直立擋板的長度與所述預熱加熱段的長度之比為3:5-4:5；

所述第二直立擋板的長度與所述干餾加熱段的長度之比為3:5-4:5。

所述螺旋輸送器的輸送物料的速率3-8rpm/min。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：

(1)本實用新型所述的螺旋送料式干餾爐，通過在所述干餾室的上下側分別設置第一熱煙道和第二熱煙道，且所述干餾室的與所述第一熱煙道和第二熱煙道均為分隔獨立設置，進一步在所述干餾室內設置螺旋輸送器以及位于所述螺旋輸送器下方的溜槽，所述螺旋輸送器緊貼所述溜槽的槽壁進行轉動以實現對物料的輸送，從而所述干餾爐不僅能實現對原煤的均勻加熱，還有效降低原煤輸送過程中的揚塵，能夠同時適用于加工粉煤和塊煤，進一步，還能實現在對干餾室進行密封的條件下對原煤進行加壓干餾，有效提高干餾煤氣的熱值，能夠適用于處理粘結性較高的煤；此外，通過調節所述螺旋輸送器的長度、數量和層數，就能實現對干餾爐產能的靈活調控。