[實用新型]油田壓力采油系統

有效

• 申請號: 201520189925.5
• 申請日: 2015-04-01
• 公開（公告）號: CN204591238U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 賈寶華;褚鎮
• 申請（專利權）人: 賈寶華
• 主分類號: E21B43/16
• 分類號: E21B43/16
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術領域

本實用新型涉及油田采油作業設備，特別是一種油田壓力采油系統。

背景技術

目前，油田采油均使用抽油泵、抽油機和抽油桿互相配合形成的傳統的抽油系統，但上述抽油系統在使用過程中存在故障率高、使用壽命短、耗能大、產油低等問題。

發明內容

本實用新型的目的是為了提供一種結構簡單、高產、節能、安全可靠的油田壓力采油系統，從根本上解決了現有油田抽油系統存在的故障率高、使用壽命短、耗能大、產油低等問題。

本實用新型的技術方案是：

一種油田壓力采油系統，包括向油井外輸送原油的油管，其特征在于：所述油管最下端連接有采油缸，所述采油缸內設有上、下封隔板，所述上封隔板中心設有進氣口，所述進氣口上方連接有通向井外的輸氣管，所述輸氣管末端與空壓機站連接，所述進氣口下方連接有擋氣板，所述上、下封隔板之間的腔體內設有圍繞擋氣板的環形隔板并利用環形隔板分隔成中部輸氣腔和外周輸油腔，所述環形隔板上端與上封隔板無縫隙固定連接，環形隔板下端與下封隔板之間留有間距使中部輸氣腔和外周輸油腔連通，所述上封隔板對應外周輸油腔位置開設有環形出油口，且進氣口外部套裝有底面覆蓋環形出油口的上單向閥，所述下封隔板中心開設有進油口且在進油口位置安裝有下單向閥，所述環形隔板內壁上設有液面監測傳感器，所述空壓機站包括空壓機、與空壓機連接的高壓儲氣罐和智能電控制柜，所述高壓儲氣罐的出口管路上設有用于實現采油缸儲氣和排氣轉換的換向閥，所述智能電控制柜分別與換向閥和液面監測傳感器電連。

上述的油田壓力采油系統，所述輸氣管末端與換向閥的儲氣出口/排氣入口連接固定，所述換向閥的排氣出口利用管路與空壓機連通或排氣出口直接與大氣連通，所述換向閥的儲氣入口與高壓儲氣罐的出口連通。

上述的油田壓力采油系統，所述油管上端圓周側面上開設有原油出口。

上述的油田壓力采油系統，所述擋氣板上表面四周固定有多個立柱與上封隔板連接固定。

上述的油田壓力采油系統，所述采油缸下端設有與濾沙篩管連接的端口。

上述的油田壓力采油系統，所述液面監測傳感器由分別安裝于環形隔板上、下部的最高液面監測傳感器和最低液面監測傳感器組成。

本實用新型的有益效果是:

1、采用空壓機站作為系統動力，空壓機站提供壓縮空氣通過輸氣管進入采油缸的中部輸氣腔內，將進入到其中的原油向下擠壓，由于下單向閥在壓力作用下封閉下封隔板進油口，原油則在壓力作用下進入外周輸油腔中，此時在壓力作用下上單向閥開啟，原油由環形出油口流出進入油管內，最后由原油出口排出；反之，當采油缸內原油排至最低液面，空壓機站停止供應壓縮氣體，換向閥換向，輸氣管實質變為排氣管，通過換向閥將采油缸內氣體排空到大氣或送入空壓機繼續參與采油儲氣過程，當中部輸氣腔內氣壓減小，下單向閥開啟、上單向閥關閉，采油缸內開始儲油。整個采油系統中沒有機械傳動完全由空氣傳遞動力，因此在整個過程中避免了機械磨損，大大提高了設備的使用壽命，減少了維修成本；

2、整個系統結構中取消了抽油桿、抽油泵和抽油機，因此制作成本大幅度下降；

3、系統采用氣動裝置運行沒有阻力，因此只需很小的動力就可以實現采油，節能環保，同時產油效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中序號說明：1空壓機、2高壓儲氣罐、3輸氣管、4進氣口、5上單向閥、6上封隔板、7最高液面監測傳感器、8外周輸油腔、9最低液面監測傳感器、10下單向閥、11下封隔板、12采油缸、13環形隔板、14擋氣板、15立柱、16環形出油口、17油管、18原油出口、19中部輸氣腔、20進油口、21換向閥、22管路。

具體實施方式