[實用新型]新型掛面加工機

有效

• 申請號: 201520189330.X
• 申請日: 2015-04-01
• 公開（公告）號: CN204579768U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 沙啟偉;胡序建;程崇芝;邢禮慶;馬孝慈;馬曉龍;劉智英;馬慶
• 申請（專利權）人: 河南阿凡提食品股份有限公司
• 主分類號: A23L1/16
• 分類號: A23L1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及食品加工機械，具體涉及掛面加工機切絲機構。

背景技術

掛面的生產工藝流程是：原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面。①和面：和面操作要求“四定”，即：面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應根據面粉的濕面筋含量確定，一般為25％～32％，面團含水量不低于31％；加水溫度宜控制在30℃左右；和面時間15分鐘，冬季宜長，夏季較短。和面結束時，面團呈松散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能松散復原，且斷面有層次感。和面設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。近年來，國外已出現先進的真空和面機，但價格昂貴。②熟化：采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料，時間一般為10～15分鐘。生產實踐證明，在面團復合之后進行第二次熟化，效果較明顯，國內外已有廠家采用。③壓片：一般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進行。④切條：切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關。⑤干燥：掛面干燥是整個生產線中投資最多、技術性最強的工序，與產品質量和生產成本有極為重要的關系。現行掛面干燥工藝一般分為三類，即：高溫快速干燥法：這種方法是我國的傳統工藝，最高干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、干燥快等優點。缺點是溫濕度難以控制、產品質量不穩定、容易產生酥面等，已逐漸被其他方法取代。低溫慢速干燥法：是20世紀80年代從日本引進的掛面烘干法，最高干燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然干燥，生產穩定，產品質量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。⑥切斷：一般采用圓盤式切面機和往復式切刀。⑦計量、包裝：傳統的圓筒形紙包裝仍廣泛采用人工，這種方法較難實現機械化。密封包裝已實現自動計量包裝，主要在引進設備的廠家中使用，是今后發展的方向。

現有的掛面加工機切絲過程存在自動化程度低的缺點。

實用新型內容

本實用新型提供新型掛面加工機，本實用新型解決了現有的掛面加工機切絲過程存在自動化程度低的問題。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：新型掛面加工機；其特征在于，包括自左向右依次并排設置的第一機架、第二機架和第三機架，第三機架和第一機架之間斜向設置有第二輸送帶，第二輸送帶的輥輪分別安裝于第三機架頂面和第一機架的底部；第二輸送帶上方設置有第一輸送帶，第一輸送帶的輥輪分別安裝于第二機架頂部和第一機架中部位置；在第一機架上位于第一輸送帶上面安裝有前切斷刀和后切斷刀；前切斷刀和后切斷刀上方安裝有前出絲刀和后出絲刀；在第二機架上位于第二輸送帶上面安裝有前切斷刀和后切斷刀。

本實用新型具有加工速度快，自動化程度高的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中符號說明：前出絲刀1，后出絲刀2，前切斷刀3，后切斷刀4，第一輸送帶5，第二輸送帶6，前切斷刀7，后切斷刀8，第一機架9，第二機架10，第三機架11。

具體實施方式

下面用最佳的實施例對本實用新型做詳細的說明。

如圖1所示，新型掛面加工機，包括自左向右依次并排設置的第一機架9、第二機架10和第三機架11，第三機架11和第一機架9之間斜向設置有第二輸送帶6，第二輸送帶6的輥輪分別安裝于第三機架11頂面和第一機架9的底部；第二輸送帶6上方設置有第一輸送帶5，第一輸送帶5的輥輪分別安裝于第二機架10頂部和第一機架9中部位置；在第一機架9上位于第一輸送帶5上面安裝有前切斷刀3和后切斷刀4；前切斷刀3和后切斷刀4上方安裝有前出絲刀1和后出絲刀2；在第二機架10上位于第二輸送帶6上面安裝有前切斷刀7和后切斷刀8。