[實(shí)用新型]一種石膏脫水烘干機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520188468.8
• 申請(qǐng)日: 2015-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204474536U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊樸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊樸;澧縣方石坪礦山機(jī)械修造廠
• 主分類號(hào): C04B11/036
• 分類號(hào): C04B11/036
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

枝術(shù)領(lǐng)城

本實(shí)用新型涉及一種石膏脫水烘干機(jī)，用于建筑石膏粉脫水，屬建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)城。

背景技術(shù)

在石膏粉生產(chǎn)中，建筑石膏粉的脫水都用間隙式的生產(chǎn)方式，利用旋轉(zhuǎn)炒鍋，外部加熱，加料后脫水一定的時(shí)間后反轉(zhuǎn)御料，又重新加料，生產(chǎn)流程費(fèi)工費(fèi)時(shí)，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，車間生產(chǎn)環(huán)境極差。

發(fā)明內(nèi)容

為了觧決上述問(wèn)題本實(shí)用新型提供一種石膏脫水烘干機(jī)，對(duì)石膏粉進(jìn)行連續(xù)脫水。

為了觧決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的連續(xù)式石膏脫水烘干機(jī)包括：脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體、托輪軌道圈、托輪、托輪支架、擋輪、大齒輪、小齒輪、齒輪座、減速機(jī)、三角皮帶、電動(dòng)機(jī)、進(jìn)料絞葉、揚(yáng)料板、進(jìn)料端環(huán)型封口板、分室板、沸騰爐；其特征是：兩道滾動(dòng)體的托輪軌道圈寬度為220mm,安裝在脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體外圓上，托輪軌道圈托放于脫水烘干機(jī)的托輪上，托輪寬度300mm，兩個(gè)托輪分別安裝在托輪支架上，前后兩組托輪及支架分別安裝在砼機(jī)座上；后軌道圈的下部在托輪支架上前后各安裝一個(gè)擋輪,?將后軌道圈夾于中間,?用于烘于機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)限位;?大齒輪安裝在滾動(dòng)體外圓上，與大齒輪相齒合的小齒輪安裝在齒輪座上，由齒輪軸與減速機(jī)輸出軸相接，減速機(jī)輸入軸上的三角皮帶輪與電動(dòng)機(jī)三角皮帶輪對(duì)齊，并安裝有三角皮帶；脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體進(jìn)料端的六條進(jìn)料絞葉按圓周均布，每道長(zhǎng)2000mm，高300mm,與滾動(dòng)體軸軸線成45度斜角按所需的旋轉(zhuǎn)方向焊干滾動(dòng)體內(nèi)部進(jìn)料端；滾動(dòng)體內(nèi)全部焊滿長(zhǎng)1000mm，高60-100mm的揚(yáng)料板，前室和中室每圈24塊,?后室每圈12塊；滾動(dòng)體內(nèi)部高溫區(qū)前后各裝一塊分室板，將內(nèi)部分為前、中、后三個(gè)室,?分室板直徑較烘干機(jī)滾動(dòng)體內(nèi)徑小300mm;?烘干機(jī)滾動(dòng)體長(zhǎng)度是其直徑的10倍;?烘干機(jī)滾動(dòng)體用16mm普通鋼板卷接而成,?進(jìn)料端用環(huán)型鋼板封口；脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體轉(zhuǎn)速為0.7-1轉(zhuǎn)/分鐘；動(dòng)力源采用22-30KW電動(dòng)機(jī)，使用調(diào)速電動(dòng)機(jī)或變頻器調(diào)速；脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體外部采用沸騰爐加熱;?脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體安裝時(shí)中軸線與水平向下傾角為1.2-1.5度。

建筑石膏粉采用連續(xù)式脫水烘干機(jī)脫水較間隙式方法生產(chǎn)有以下進(jìn)步:1.?建筑石膏粉的生產(chǎn)采用連續(xù)式脫水生產(chǎn)方法、降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，2.?生產(chǎn)一噸石膏粉由原來(lái)用電24-26元/噸粉下降到9元/噸粉，省電167%;?3.?燃料費(fèi)由原來(lái)的45-50元/噸粉下降到18元/噸粉，節(jié)約燃料費(fèi)150%；4、可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，原有的間隙式生產(chǎn)系統(tǒng)每個(gè)工作日生產(chǎn)3噸左右，連續(xù)式脫水烘干機(jī)脫水每個(gè)工作日平均生產(chǎn)30-50噸，節(jié)省人工十倍；5.同樣規(guī)模的生產(chǎn)廠生產(chǎn)能力由原來(lái)的1.8萬(wàn)噸/年提高到4-5萬(wàn)噸/年，提高生產(chǎn)能力2-3倍。

綜上所述,?建筑石膏粉采用連續(xù)式脫水烘干機(jī)脫水實(shí)現(xiàn)了石膏粉連續(xù)式無(wú)塵生產(chǎn)，降低了成本，節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)率，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

?下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體,?2.?托輪軌道圈,?3.?托輪，4.?托輪支架，5.?擋輪，6.?進(jìn)料絞葉，7.?大齒輪，8.?小齒輪,?9.?減速機(jī)，10.?三角皮帶，11.?電動(dòng)機(jī)，12.?揚(yáng)料板，13.?進(jìn)料端環(huán)型封口板,?14.?沸騰爐,?15.?分室板，16小齒輪座。

具體實(shí)施方式

?下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

參照附圖,?在脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體1的前端和后端各安裝有一個(gè)寬度為220mm的托輪軌道圈2,?脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體1和托輪軌道圈2安放于兩組托輪3上,?托輪3安裝在托輪支架4上,?托輪支架4安裝在砼機(jī)座上,?托輪軌道圈2的下面安裝有兩個(gè)擋輪5,?將托輪軌道圈2夾在中間,?便于脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體1旋轉(zhuǎn)時(shí)定位;?安裝在脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體1上的大齒輪7與小齒輪8相齒合,?小齒輪8安裝在小齒輪座16上，與減速機(jī)9的輸出軸相接,?減速機(jī)9的輸入軸上三角皮帶輪與電動(dòng)機(jī)11上的三角皮帶輪對(duì)齊,?并安裝有三角皮帶10;?脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體1進(jìn)料端焊有進(jìn)料端環(huán)型封口板13,?內(nèi)部焊有與中軸線夾角為45度的六塊進(jìn)料絞葉6;?揚(yáng)料板12焊于脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體1內(nèi)部的內(nèi)壁上,?前室和中室每圈24塊均布,?后室衡溫均化區(qū)每圈只焊12塊;?脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體1安裝在沸騰爐14爐膛內(nèi)部,?由沸騰爐14供熱;?分室板15在烘干機(jī)滾動(dòng)體1內(nèi)部高溫區(qū)前后各安裝一塊,?將內(nèi)部分為前、中、后三個(gè)室,?用來(lái)隔熱和擋塵,?防止尾部的干塵順風(fēng)前移。

工作時(shí),?起動(dòng)電動(dòng)機(jī)11,?由三角皮帶10帶動(dòng)減速機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng),?減速機(jī)9上的小齒輪8撥動(dòng)大齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),?轉(zhuǎn)速控制在0.7-1轉(zhuǎn)/分鐘;?脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體1上的托輪軌道圈2在托輪3上滾動(dòng),?擋輪5控制脫水烘干機(jī)軸向串動(dòng),?物料從進(jìn)料端環(huán)型封口板13環(huán)型口中進(jìn)入烘干機(jī)1前室內(nèi),?進(jìn)料絞葉6對(duì)生料進(jìn)行預(yù)熱并送往脫水烘干機(jī)滾動(dòng)體1的高溫區(qū)中室進(jìn)行脫水,?揚(yáng)料板12不停的翻動(dòng)物料,?繼而進(jìn)入后室繼續(xù)衡溫脫水;?此脫水烘干機(jī)對(duì)石膏粉脫水均勻,?易于控制,?降低了生產(chǎn)成本和能耗,?節(jié)省人工,?提髙了生產(chǎn)率和產(chǎn)量,是值得推廣的一種理想機(jī)械設(shè)備。