[實用新型]單模臺非預張整體張拉裝置

有效

• 申請號: 201520188038.6
• 申請日: 2015-03-31
• 公開（公告）號: CN204622300U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 封劍森;朱丹
• 申請（專利權）人: 江蘇華江祥瑞現代建筑發展有限公司
• 主分類號: B28B23/04
• 分類號: B28B23/04
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本實用新型涉及一種單模臺非預張整體張拉裝置。

背景技術

???目前，預應力混凝土板件的制作采用以多模臺拼接成長線臺座，預張拉后再單根張拉或整體張拉，最后整體放張的工藝。但是，此工藝技術必須對預應力鋼筋每一根都預緊預張拉，不僅效率低下，而且單根張拉操作危險性很大。同時多模臺長線臺座只適合固定臺座張拉，由模臺外的混凝土基礎及張拉構件承載持荷，不能適用到模臺循環流轉的環形生產線上，需要進一步改進。

實用新型內容

本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種提高生產效率，并且克服預應力技術不能適用到環形生產線上的技術瓶頸；本實用新型裝置在單模臺上使用，不需要預張工藝，而且由模臺自身承受張拉荷載。

為此本實用新型采用的技術方案是：本實用新型包括模臺（1），模臺（1）上設置若干平行排列設置的預應力鋼筋（2）；預應力鋼筋（2）一端由設置在模臺（1）上的固定張拉板（3）固定，另一端由設置在模臺（1）上可沿模臺（1）上的活動張拉板（4）固定，活動張拉板（4）由設置在模臺（1）上的連接裝置并通過驅動裝置驅動移動。

所述連接裝置結構為：和活動張拉板（4）連接的螺紋鋼筋（5），該螺紋鋼筋（5）上穿設有固定在模臺（1）端部的固定端板（6），固定端板（6）外部由和螺紋鋼筋（5）配合的鎖緊螺母（7）限位。

所述連接裝置為兩組，對稱分布在活動張拉板（4）兩側。

所述活動張拉板（4）和固定張拉板（3）設有和預應力鋼筋（2）根數相同的鍵槽孔。

單模臺非預張整體張拉裝置的工作方法，按以下步驟進行：

1）首先將固定張拉板（3）固定在模臺（1）一端，然后將若干預應力鋼筋（2）一端平行排列的固定在固定張拉板（3）上，然后將預應力鋼筋（2）的另一端穿入活動張拉板（4）內；

2）將螺紋鋼筋（5）連接在活動張拉板（4）另一端，螺紋鋼筋（5）中穿入固定在模臺（1）端部的固定端板（6），并在其外通過鎖緊螺母（7）進行對固定端板（6）的鎖緊；

3）螺紋鋼筋（5）外連接驅動裝置，通過驅動裝置驅動螺紋鋼筋（5）運動，進而通過活動張拉板（4）帶動預應力鋼筋（2）的整體張拉，此時螺紋鋼筋（5）通過鎖緊螺母（7）的傳動、固定端板（6）將載荷傳遞到模臺（1）上；

4）整體張拉結束后進行整體放張，一次工作結束。

本實用新型的優點是：1）省去了張拉工藝，只需要一次整體張拉，而預張需每一根張拉，每塊板由10~23根預應力鋼筋組成，張拉功效可提高10~23倍；

2）傳統技術每根預應力鋼筋張拉都由價格昂貴的錨具持荷，本裝置不用錨夾具，經濟效益顯著；

3）由于錨夾具需錨接長度，此部分錨接長度鋼筋至少有10~15cm需割去，不僅需要切割刀具和人工的損耗，而且浪費鋼筋；

4）本裝置由鋼制模臺自身持荷，而長線臺座法需澆筑大體積的混凝土基礎來承受張拉載荷，因而節省基礎澆筑費用；

5）本裝置為移動式裝置，可隨模臺進入任何場所，可解決“游牧試生產”的最大技術難點，尤其解決了以模臺沿滾道環形封閉運轉為特性的環形生產線上預應力張拉的實際應用問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1為模臺、2為預應力鋼筋、3為固定張拉板、4為活動張拉板、5為螺紋鋼筋、6為固定端板、7為鎖緊螺母。

具體實施方式

本實用新型包括模臺1，模臺1上設置若干平行排列設置的預應力鋼筋2；預應力鋼筋2一端由設置在模臺1上的固定張拉板3固定，另一端由設置在模臺1上可沿模臺1上的活動張拉板4固定，活動張拉板4由設置在模臺1上的連接裝置并通過驅動裝置驅動移動。

所述連接裝置結構為：和活動張拉板4連接的螺紋鋼筋5，該螺紋鋼筋5上穿設有固定在模臺1端部的固定端板6，固定端板6外部由和螺紋鋼筋5配合的鎖緊螺母7限位。

所述連接裝置為兩組，對稱分布在活動張拉板4兩側。

所述活動張拉板4和固定張拉板3設有和預應力鋼筋2根數相同的鍵槽孔。

單模臺非預張整體張拉裝置的工作方法，按以下步驟進行：

1）首先將固定張拉板3固定在模臺1一端，然后將若干預應力鋼筋2一端平行排列的固定在固定張拉板3上，然后將預應力鋼筋2的另一端穿入活動張拉板4內；

2）將螺紋鋼筋5連接在活動張拉板4另一端，螺紋鋼筋5中穿入固定在模臺1端部的固定端板6，并在其外通過鎖緊螺母7進行對固定端板6的鎖緊；