[實用新型]鍋爐煙氣飛灰回燒裝置

有效

• 申請號: 201520186634.0
• 申請日: 2015-03-31
• 公開（公告）號: CN204629455U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 王希成;于啟亮;苗希峰;胡茂榮
• 申請（專利權）人: 山東淄博傅山企業集團有限公司
• 主分類號: F23B80/02
• 分類號: F23B80/02;F23C9/06
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本實用新型屬于鍋爐領域，具體涉及一種鍋爐煙氣飛灰回燒裝置。

背景技術

現有鍋爐爐膛燃燒產生的煙氣需要處理才能達到排放標準，而煙氣中含有大量的飛灰，處理較復雜?，F有技術將爐膛出口經旋風分離器收集下來的飛灰經給料機輸送至爐內再燃燒，以降低飛灰可燃物，提高鍋爐熱效率。但是在實際運行中，由于飛灰溫度較高，給料機易出現卡澀嚴重問題，稍微有一點大顆?；蚧伊慷嘁稽c就會造成給料機卡住停止轉動，導致電機減速機構損壞，電機燒毀，嚴重影響生產，且飛灰在入爐管道內淤積現象嚴重。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種鍋爐煙氣飛灰回燒裝置，使飛灰可燃物再燃燒，提高鍋爐熱效率。

本實用新型所述的鍋爐煙氣飛灰回燒裝置，包括鍋爐爐膛，鍋爐爐膛一側通過飛灰煙氣管道與旋風分離器進口連通，旋風分離器一側出口通過凈化煙氣管道與煙氣處理系統連通，旋風分離器底部出口通過高溫飛灰管道與流化風室連通，流化風室一側通過第一壓縮空氣管道與第一空壓機連接，流化風室另一側通過管道與鍋爐爐膛連接，流化風室底部通過第二壓縮空氣管道與第二空壓機連接，第一壓縮空氣管道上設有第一閥門，第二壓縮空氣管道上設有第二閥門，流化風室底部內壁上設有蘑菇風帽。

流化風室底部內壁上設有4-6個蘑菇風帽。

使用時，鍋爐爐膛產生的煙氣經飛灰煙氣管道進入旋風分離器處理，處理后的凈化煙氣經凈化煙氣管道進入煙氣處理系統進行進一步的處理。處理后得到的高溫飛灰在自身重力作用下經高溫飛灰管道進入流化風室中，從第二空壓機送來的壓縮空氣經第二壓縮空氣管道從流化風室底部進入流化風室進行吹風，利用風壓將高溫飛灰流化，在流化風室底部內壁上設有蘑菇風帽，蘑菇風帽使流化風室底部形成一個小型流化床，使飛灰更加均勻。從第一空壓機送來的壓縮空氣經第一壓縮空氣管道從流化風室一側進入流化風室進行吹風，利用風壓將高溫飛灰吹入鍋爐爐膛中進行再燃燒。第一壓縮空氣管道上設有第一閥門，第二壓縮空氣管道上設有第二閥門，實現了通過控制風量來調整飛灰量。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：

(1)本實用新型將爐膛出口經旋風分離器收集下來的飛灰經流化風室吹掃后輸送至爐內再燃燒，以降低飛灰可燃物，提高鍋爐熱效率。

(2)本實用新型飛灰噴灑均勻，解決了飛灰在入爐管道內的淤積現象。

(3)本實用新型結構合理，能夠通過控制風量來調整飛灰量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖中：1-鍋爐爐膛，2-飛灰煙氣管道，3-旋風分離器，4-凈化煙氣管道，5-煙氣處理系統，6-第一閥門，7-第一空壓機，8-第一壓縮空氣管道，9-第二空壓機，10-第二閥門，11-第二壓縮空氣管道，12-蘑菇風帽，13-流化風室，14-高溫飛灰管道。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例

一種鍋爐煙氣飛灰回燒裝置，如圖1所示，包括鍋爐爐膛1，鍋爐爐膛1一側通過飛灰煙氣管道2與旋風分離器3進口連通，旋風分離器3一側出口通過凈化煙氣管道4與煙氣處理系統5連通，旋風分離器3底部出口通過高溫飛灰管道14與流化風室13連通，流化風室13一側通過第一壓縮空氣管道8與第一空壓機7連接，流化風室13另一側通過管道與鍋爐爐膛1連接，流化風室13底部通過第二壓縮空氣管道11與第二空壓機9連接，第一壓縮空氣管道8上設有第一閥門6，第二壓縮空氣管道11上設有第二閥門10，流化風室13底部內壁上設有蘑菇風帽12。

流化風室13底部內壁上設有4個蘑菇風帽12。

使用時，鍋爐爐膛1產生的煙氣經飛灰煙氣管道2進入旋風分離器3處理，處理后的凈化煙氣經凈化煙氣管道4進入煙氣處理系統5進行進一步的處理。處理后得到的高溫飛灰在自身重力作用下經高溫飛灰管道14進入流化風室13中，從第二空壓機9送來的壓縮空氣經第二壓縮空氣管道11從流化風室13底部進入流化風室13進行吹風，利用風壓將高溫飛灰流化，在流化風室13底部內壁上設有蘑菇風帽12，蘑菇風帽12使流化風室底部形成一個小型流化床，使飛灰更加均勻。從第一空壓機7送來的壓縮空氣經第一壓縮空氣管道8從流化風室13一側進入流化風室13進行吹風，利用風壓將高溫飛灰吹入鍋爐爐膛1中進行再燃燒。第一壓縮空氣管道8上設有第一閥門6，第二壓縮空氣管道11上設有第二閥門10，實現了通過控制風量來調整飛灰量。