[實(shí)用新型]一種雙標(biāo)不銹鋼法蘭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520186537.1
• 申請(qǐng)日: 2015-03-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204611149U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李忠云
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫市華爾泰機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16L23/032
• 分類(lèi)號(hào): F16L23/032;C22C38/60;C21D6/00;C21D1/28
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙標(biāo)不銹鋼法蘭。

背景技術(shù)

在石油化工生產(chǎn)中，各種介質(zhì)對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕性很強(qiáng)，工藝系統(tǒng)溫度壓力又較高，目前工程中使用的單一牌號(hào)的不銹鋼F304或F304L各有優(yōu)缺點(diǎn)，F(xiàn)304材料高溫性能優(yōu)于F304L材料,但耐晶間腐蝕性能不如F304L材料，于是尋求既耐晶間腐蝕又有較好的高溫性能材料成為工程中的難點(diǎn)。

F304/304L材料的化學(xué)成分與F304L一致，而高溫性能與F304一致，這樣就既具有良好的耐晶間腐蝕性能和良好的機(jī)械性能。法蘭作為管線(xiàn)的連接件，于是在高溫腐蝕工況條件下，F(xiàn)304/304L材料法蘭就成為理想的產(chǎn)品，但由于F304/304L材料兼有兩種材料的特性，不易于鍛造，故F304/304L材料的法蘭鍛造就成為行業(yè)內(nèi)的一個(gè)開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種雙標(biāo)不銹鋼法蘭，本實(shí)用新型產(chǎn)品硬度高、強(qiáng)度大，耐腐蝕，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性高，使用壽命長(zhǎng)。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種雙標(biāo)不銹鋼法蘭，包括通孔和法蘭片，法蘭片為圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，通孔設(shè)置在法蘭片的中心軸為中心線(xiàn)垂直法蘭片設(shè)置，通孔的兩端邊緣處分別設(shè)有凸臺(tái)和凹槽，法蘭片包括前法蘭片、中法蘭片和后法蘭片，且三者依次平行設(shè)置，前法蘭片、中法蘭片和后法蘭片的直徑相等，且前法蘭片與后法蘭片的厚度相同，其上分別均勻設(shè)有至少4個(gè)固定孔，前固定孔、中固定孔和后固定孔，其孔徑大小相等且位置相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述前法蘭片與中法蘭片的間距，和中法蘭片與后法蘭片的間距相等。

前述凸臺(tái)與凹槽的斜面與通孔中心線(xiàn)的夾角為30-60°。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)精巧，法蘭兩端可同時(shí)分別安裝管道，采用螺栓固定，不但節(jié)約材料、降低成本，而且密封效果好，方便安裝調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，

本實(shí)用新型還提供一種雙標(biāo)不銹鋼法蘭的生產(chǎn)工藝，工藝步驟為：熔煉-鍛造-熱處理-切邊-超聲波檢測(cè)-取樣分析，其中：

熔煉：分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為2950-3150℃，合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：18.3-18.5%，Ni：9.1-9.3%，C：0.07-0.09%，Mo：0.21-0.25%，Cu：0.52-0.54%，Si：0.89-0.93%，Nb：0.14-0.16%，Ti：0.097-0.099%，Ca：0.15-0.17%，Se：0.05-0.15%，Te：0.15-0.19%，S：0.015-0.025%，P：0.021-0.023%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；

鍛造：將上述經(jīng)過(guò)高溫熔煉的合金坯料進(jìn)爐保溫，保溫溫度為1050-1090℃，保溫時(shí)間為5-7h，然后進(jìn)行鍛造，鍛造方法采用自由鍛，控制鍛造比為3.5-4.5，并去除氧化皮，預(yù)成型；

熱處理：采用正火-二次正火-回火的熱處理工藝，正火后保溫6-8小時(shí)后進(jìn)行二次正火，二次正火后保溫3-5小時(shí)后進(jìn)行回火，正火溫度為890-900℃，采用第一冷卻工序冷至室溫，使合金坯料組織完全奧氏體化，且細(xì)化奧氏體晶粒；二次正火溫度為945-955℃，采用第二冷卻工序冷至室溫，合金坯料得到板條馬氏體組織；回火溫度為665-685℃，采用第三冷卻工序冷至室溫，合金坯料得到以回火索氏體為主的組織，并通過(guò)馬氏體的逆轉(zhuǎn)變使合金坯料中逆變奧氏體的數(shù)量增多，且逆轉(zhuǎn)奧氏體主要分布在板條馬氏體邊界，使組織更加彌散、均勻分布；

第一冷卻工序：先采用水冷以6-8℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690℃，然后空冷至510-530℃，?再采用壓縮空氣或霧狀淬火液以9-11℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至室溫；

第二冷卻工序：先采用水冷以10-12℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620℃，然采用風(fēng)冷以8-10℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至450-470℃，再采用水冷以4-6℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至室溫；

第三冷卻工序：先采用風(fēng)冷以2-4℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至550-560℃，再采用水冷以7-9℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至350-360℃，最后采用壓縮空氣或霧狀淬火液以3-5℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至室溫；