[實用新型]一種煤礦用雙向液壓鎖

有效

• 申請號: 201520186515.5
• 申請日: 2015-03-31
• 公開（公告）號: CN204692223U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 王天田;楊仁春;陶逸卿;吳登輝;王紅舉;徐霏
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學(北京)
• 主分類號: F15B13/01
• 分類號: F15B13/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型雙向液壓鎖，主要用于煤礦綜采工作面的液壓支架平衡千斤頂。

背景技術

當液壓支架升柱初撐時，頂梁一般呈前端上翹姿態，因而支架頂梁的梁端首先接觸到頂板。立柱升高時，下腔壓力的逐漸升高，頂梁梁端對頂板的支護力也在逐漸增大。當梁端力增大到一定值后，由于平衡千斤頂雙向液壓鎖鎖定了平衡千斤頂的長度，使頂梁、掩護梁和平衡千斤頂三者變成了剛性三角形結構，頂梁此時不能自動繞與掩護梁連接的鉸接點轉動。現在許多煤礦還是依靠操作人員的經驗操控方法來避免上述情況的發生，由于操作人員是在頂梁下方進行操作調整，看不到頂梁與頂板的接觸情況，很難達到頂梁與頂板良好接觸壓實，還會出現頂梁受載不均衡的問題，甚至把頂梁壓壞(或壓變形)；頂梁前端或后端的集中載荷足夠大，將導致平衡千斤頂的活塞腔或活塞桿腔壓力迅速增高，從而使安全閥開啟以卸載，有時還會造成平衡千斤頂損壞的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

本實用新型的雙向液壓鎖的內部結構：

包括閥體(1)和兩個單向閥，閥體(1)中心開設有左右貫通的閥腔(4)，所述閥腔(4)內依次設置有頂桿(3)、大彈簧(2)、閥套(6)、閥芯(10)、頂塞(11)、閥座(7)、小彈簧(9)、端堵(8)；液壓鎖包括兩個進液口A和B以及相對應的兩個出液口C和D，在兩個柱塞之間有一控制口E；其特征在于單向閥芯連接大彈簧(2)和小彈簧(9)置于閥套(6)內，單向閥芯及閥套設置在相對應的進液口與出液口之間。

頂桿(3)底面成臺面，使兩頂桿緊密貼合時保持始終存在間隙，間隙與控制口E相連通。

單向閥芯的端部呈球形面，該端部嵌入到閥套(6)內，球形面與閥套內部相配合。

閥座壁上設置有出液口，閥體壁上設置的出液口與對應的閥體壁上的進液口連通。

小彈簧(9)左端套在頂塞(11)外表面，頂塞左端與閥芯接觸，小彈簧(9)右端與端堵(8)內底部相連接。

本實用新型雙向液壓鎖可實現的功能：立柱升起時，通過控制油路使雙向液壓鎖打開，液壓鎖此時處于自由浮動狀態，從而實現平衡千斤頂自由伸縮，解除頂梁、掩護梁和平衡千斤頂的剛性三角形結構，使頂梁與掩護梁間的夾角可以隨著立柱的升高實現相應的變化，從而可以實現液壓支架立柱與平衡千斤頂的自動協調控制，實現頂梁的自動找平。

本實用新型雙向液壓鎖的特點：結構簡單，使用壽命長，可實現自動控制，大大減輕工人工作量，且提高了工作環境的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型雙向液壓鎖主視剖面結構示意圖。

圖1中：1.閥體，2.大彈簧，3.頂桿，4.閥腔，5.安裝孔，6.閥套，7.閥座，8.端堵，9.小彈簧，10.閥芯，11.頂塞。

具體實施方式

參見圖1，包括閥體1，閥體1上面左右對稱開有出油孔C和D，下面也同樣開有進油孔A和B，還有控制口E，閥體1水平方向開有閥腔，閥腔兩邊均裝有一個閥芯10，頂塞11和閥套6，閥芯與閥套之間采用球形面面密封，閥芯10與端堵8之間裝有小彈簧9和頂塞11，兩個閥套6之間裝有2個頂桿3。

參見圖1，其工作原理如下：

當液壓系統從A口供油時，A處壓力大于C口壓力，左側閥芯10及頂塞11向左移動，左閥口打開，A口和C口連通，形成進液油路，同時壓力油推動頂桿向右運動，頂桿推動右側閥芯3向右移動，右閥口也打開，使B口和D口連通，形成回液油路，從而使平衡千斤頂向一個方向動作。

當液壓系統從B口供油時，B處壓力大于D口壓力，右側閥芯10及頂塞11向右移動，右閥口打開，B口和D口連通，形成進液油路，同時壓力油推動頂桿向左運動，頂桿推動左側閥芯3向左移動，左閥口也打開，使A口和C口連通，形成回液油路，從而使平衡千斤頂向反方向動作。

當A口和B口同時停止供油時，液壓鎖處于中位位置，平衡千斤頂鎖緊。當液壓系統從控制口E供入控制油時，兩個頂桿在壓力油的作用下分別向左向右移動，推動左右側閥芯分別左右移動，左右閥口打開，使A口和C口、B口和D口同時連通，此時可以使平衡千斤頂處于自由浮動狀態。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。