[實用新型]一種改進型環保造粒機

有效

• 申請號: 201520186253.2
• 申請日: 2015-03-31
• 公開（公告）號: CN204522933U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 劉海濱
• 申請（專利權）人: 福建省南安市海特機械有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;B01J2/20
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 廖仲禧

技術領域

本實用新型涉及造粒機械領域，具體涉及一種改進型環保造粒機。

背景技術

現有的造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，造粒機主要包括機架、平放在該機架上并布設有多個造粒孔的平模模具、從該平模模具中豎直穿出的主軸、安裝在該主軸上并隨著主軸轉動輥壓平模模具造粒的壓輥裝置。工作時，壓輥裝置隨著主軸一起轉動并輥壓平模模具，使平模模具的平模面上約100℃的物料從平模模具上的造粒孔中擠壓成型，從而完成造粒過程。但是，現有的造粒機中，平模模具的整個平模面上密布著造粒孔，壓輥裝置的壓輥面與平模模具的平模面為線接觸，并以不同的線速度同時對平模模具的平模面進行輥壓；由于壓輥裝置的壓輥面上存在著相互干擾的線速度，因此壓輥裝置的壓輥面與平模模具的平模面之間產生滑動、摩擦等，壓輥裝置約三分之一的功率轉化為無用功；這部分無用功又使平模模具的產生明顯的熱變形，還縮短了平模模具的使用壽命。

為解決前述問題，中國實用新型專利CN?201120501767.4公開一種低碳環保的兩排多輥造粒機，包括機架、通過平模支撐座平放在該機架上并布設有多個造粒孔的平模模具、從該平模模具中豎直穿出的主軸、安裝在該主軸上并隨著主軸轉動輥壓平模模具造粒的壓輥裝置，所述造粒孔以所述主軸的軸線為圓心排布成內外兩圈，所述壓輥裝置包括至少一個對應外圈造粒孔的外壓輥和至少一個對應內圈造粒孔的內壓輥。所述壓輥裝置還包括上夾盤和下夾盤，該上夾盤和下夾盤以上下相對夾持安裝所述外壓輥和內壓輥的方式安裝在所述主軸上。所述外壓輥和內壓輥分別包括壓輥軸和壓輥造粒用的壓輥圈，該壓輥軸的一端夾持在所述上夾盤和下夾盤的夾持面上設置的凹槽內，該壓輥圈以能旋轉的方式安裝在該壓輥軸的另一端。所述壓輥圈包括大圓盤，該大圓盤的一側盤面上凸設有小圓盤，當該大圓盤的盤面朝向所述主軸的軸線時，該大圓盤的圓柱面對應內圈的所述造粒孔；當該小圓盤的盤面朝向所述主軸的軸線時，該大圓盤的圓柱面對應外圈的所述造粒孔。所述壓輥軸上設有在壓輥軸軸線方向上限位用的定位臺階，所述上夾盤和下夾盤的夾持面上分別設有與該定位臺階相適配的定位凹槽。所述上夾盤上設有調節螺栓，該調節螺栓的螺栓柱的端部抵頂在夾持在上夾盤和下夾盤之間的壓輥軸上。所述平模模具上設有其截面為倒梯形的環形凹槽，兩圈所述造粒孔設置在該凹槽的底槽面處，且內外圈的造粒孔之間凸設有導料凸臺。所述上夾盤和下夾盤上穿設有夾緊所述上夾盤和下夾盤的鎖緊螺栓。還包括勻速給料裝置和斷料裝置，該勻速給料裝置包括電機、螺桿和供料管，該供料管的出料端位于平模模具的上方，該螺桿設置在供料管內，該螺桿的一端連接電機的轉軸；該斷料裝置安裝在所述主軸上并位于所述平模模具的造粒孔的出料端。所述主軸位于平模支撐座的上下表面處設有迷宮密封、U型密封以及骨架油封；所述主軸位于平模支撐座上的軸孔內的部分設有重型推力球軸承；所述主軸穿設在平模模具的部分設有軸套，所述主軸上還設有限定壓輥裝置在主軸軸線方向位置的兩個軸套。該實用新型在實際使用過程中，當大圓盤(外環形槽或內環形槽)在輥壓平模模具上的造粒原料時，會將造粒原料朝側向擠壓而不利于造粒原料進入造粒孔，嚴重影響生產效率，實用性有待提高。

鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種更利于造粒原料進入造粒孔形成造粒成品，顯著提高了生產效率，結構新穎合理，實用性強的改進型環保造粒機。

為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術方案：

一種改進型環保造粒機，包括具有造粒孔的平模模具，和轉動輥壓平模模具進行造粒的壓輥裝置，所述壓輥裝置依靠主軸進行轉動，所述造粒孔以所述主軸的軸線為圓心排布成內外兩圈，所述壓輥裝置包括至少一個對應外圈的所述造粒孔的外壓輥，和至少一個對應內圈的所述造粒孔的內壓輥，所述外壓輥包括對外圈的所述造粒孔進行輥壓的外壓輥圈，所述內壓輥包括對內圈的所述造粒孔進行輥壓的內壓輥圈；所述外壓輥圈的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的外環形槽，所述外環形槽的橫截面為弧形；所述內壓輥圈的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的內環形槽，所述內環形槽的橫截面為弧形。

上述外環形槽的寬度與上述外壓輥圈的寬度相應；上述內環形槽的寬度與上述內壓輥圈的寬度相應。

上述外環形槽內形成有沿寬度方向延伸的第一凸條；上述內環形槽內形成有沿寬度方向延伸的第二凸條。

上述第一凸條為彎曲或彎折狀，突出點處于中部，朝向上述外壓輥圈前進的方向；上述第二凸條為彎曲或彎折狀，突出點處于中部，朝向上述內壓輥圈前進的方向。