[實用新型]一種適用于雙聯齒輪的滾齒加工工裝

有效

• 申請號: 201520183727.8
• 申請日: 2015-03-30
• 公開（公告）號: CN204545608U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 彭力
• 申請（專利權）人: 重慶市力波機械制造有限公司渝鑫機械廠
• 主分類號: B23F23/04
• 分類號: B23F23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種適用于雙聯齒輪的滾齒加工工裝，屬于摩托車或汽車的雙聯齒輪的滾齒加工設備技術領域。

背景技術

中國經濟經過30多年的快速發展，人民的生活水平也不斷提高；諸如汽車和摩托車等代步工具也進入了千家萬戶，也帶動了大量代步工具的配件生產，如雙聯齒輪。雙聯齒輪，大量應用于汽車或者摩托車的變速器中，起改變輸出軸的轉速或速度的作用。

現在市場上采用的適用于雙聯齒輪的滾齒加工工裝，如圖1所示，其滾齒工裝與滾齒座通過螺釘連接在一起。配件加工企業需要加工不同型號的雙聯齒輪，因此需要更換滾齒工裝；這種結構的適用于雙聯齒輪的滾齒加工工裝，需要將整個滾齒工裝一起更換，非常繁瑣；而且，在跟換了滾齒工裝后，還需要對工裝芯軸進行校正，造成了時間和人力浪費，導致企業的加工效率低下，柔性差。

實用新型內容

針對以上現有技術的不足，本實用新型提出一種適用于雙聯齒輪的滾齒加工工裝，包括：

一滾齒底座，水平固定在工作臺上，其中間處具有一貫穿上下表面的通孔；

一連接盤，固定安裝在所述滾齒底座頂部中部，其中間處具有一貫穿上下表面的圓錐形通孔；所述連接盤的軸心線與所述滾齒底座的軸心線處在同一豎直線上；所述圓錐形通孔上大下小，錐度為1～10°；所述圓錐形通孔的底端的直徑比所述通孔的頂端的直徑小5～10mm；

一滾齒芯軸，從上往下依次為呈圓柱形的上部芯軸和呈圓錐形的下部芯軸；所述下部芯軸固定安裝在所述圓錐形通孔中；所述下部芯軸上大下小，錐度為1～10°，且與所述圓錐形通孔匹配；在所述上部芯軸和所述下部芯軸之間設有一限位座；

一頂尖機構，其軸心線與所述圓錐形通孔的軸心線處于同一豎直線上。

進一步的，為了方便滾齒底座長時間使用，且利于對雙聯齒輪的滾齒的加工，所述通孔包括圓柱形上部和圓錐形下部；所述圓柱形上部的直徑為30～40mm。

進一步的，為了將滾齒芯軸牢固的固定在連接盤上，保持好的定心度，使其在頂尖機構加壓的過程中，不會出現誤差范圍外的偏移，所述圓錐形通孔的錐度為2～5°。

進一步的，為了與所述錐形通孔相匹配，使滾齒芯軸牢固的固定在連接盤上，所述下部芯軸的錐度為2～5°。

進一步的，為了方便工人使用鉗子對滾齒芯軸的更換，所述限位座的表面具有兩相互平行且與所述滾齒芯軸的軸心線平行的平面。

進一步的，為了方便工人對連接盤的更換，所述連接盤通過螺栓連接固定安裝在所述滾齒底座。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型所提供的適用于雙聯齒輪的滾齒加工工裝，將連接盤固定在滾齒底座上，然后通過連接盤上的錐形通孔，利用錐孔連接將滾齒芯軸牢牢的固定在連接盤上，具有非常好的同心度，使得頂尖機構加壓時，滾齒芯軸不會出現誤差允許范圍以外的偏移；同時，在加工不同雙聯齒輪的滾齒時，只需更換相應的滾齒芯軸即可，不用再更換其他相應零部件，大大提高了工人的更換效率；由于連接盤的軸心線和頂尖機構的軸心線處于同一豎直線上，因而在更換滾齒芯軸后，滾齒芯軸的下部芯軸自動落入連接盤的錐形通孔中，通過錐度配合自動定心，不需要再對滾齒芯軸進行校正，大大縮短了更換時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中兩幅，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有的適用于雙聯齒輪的滾齒加工工裝的剖視圖；

圖2為本實用新型中實施例的剖視圖。

其中，1-滾齒底座，2-工作臺，3-連接盤，4-滾齒芯軸，5-頂尖機構，6-滾齒工件，11-通孔，31-圓錐形通孔，41-上部芯軸，42-下部芯軸，43-限位座。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖2所示，一種適用于雙聯齒輪的滾齒加工工裝，先修筑好一個工作臺2，然后在工作臺2上水平固定安裝一個中間處具有一貫穿上下表面的通孔11的滾齒底座1；所示通孔11包括圓柱形上部和圓錐形下部；所述圓柱形上部的直徑為30～40mm。