[實用新型]鍛壓機送料裝置

有效

• 申請號: 201520183321.X
• 申請日: 2015-03-30
• 公開（公告）號: CN204504131U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 孫云龍;木艷;姜仲秋
• 申請（專利權）人: 淮安信息職業技術學院
• 主分類號: B21K27/00
• 分類號: B21K27/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

本實用新型涉及鍛壓機技術領域，具體涉及鍛壓機送料裝置。

背景技術

鍛造是利用鍛壓設備，通過工具或模具使金屬毛坯產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和內部組織的工件的一種壓力加工方法，根據坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛，其中熱鍛可以提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動成形并獲得良好的鍛后組織，中頻爐具有加熱速度快、質量好、溫度控制準確和金屬燒損少的優點，是鍛造生產中應用最多的加熱工具，其結構是在石英管外纏繞線圈，線圈中通入中頻電，以電磁感應的方式對穿過石英管的坯料進行加熱，受石英管的結構限制，更加適合用于加熱圓柱形坯料，必須嚴格控制坯料加熱時間，因為時間太短坯料燒不透，鍛壓出的工件質量難以達到要求，時間太長坯料溫度過高會損壞石英管；目前的中頻爐進料是由工人從坯料箱或坯料堆中依次取坯料送入石英管一端，在后的坯料將在前的坯料從石英管另一端頂出，坯料在坯料箱或坯料堆中十分散亂，工人每次取坯料所用時間不同，導致坯料在中頻爐中的加熱時間不穩定，后續鍛壓出的工件質量存在波動，不合格率高，嚴重影響工件的制造成本。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鍛壓機送料裝置，可以解決現有鍛壓機以人工方式從坯料箱或坯料堆中取坯料送入中頻爐，導致坯料加熱時間不穩定，鍛壓出的工件質量存在波動，不合格率高，影響工件制造成本的問題。

本實用新型通過以下技術方案實現：

鍛壓機送料裝置，包括坯料箱，還包括設置在機架上的鏈條傳送帶，所述坯料箱設置于鏈條傳送帶進料端的機架一旁，所述坯料箱中設有上料機構，所述上料機構的卸料口連通鏈條傳送帶進料端；所述鏈條傳送帶出料端上方設有擋板，在擋板和坯料箱之間的鏈條傳送帶上方還設有探頭朝向鏈條傳送帶表面的接近開關，所述接近開關的輸出端連接上料機構的控制器。

所述坯料箱中設有斜面，所述斜面低端朝向機架，在斜面低端與坯料箱內壁之間留有間隔，上料機構設置于該間隔中。

所述上料機構包括三塊從斜面低端向坯料箱內壁依次排列、頂部與斜面同向傾斜、底部分別與液壓活塞連接的A升降板、B升降板、C升降板，上料時，A升降板、B升降板、C升降板頂部的高度從高向低排列。

本實用新型與現有技術相比的優點在于：

一、采用三塊升降板組成的上料機構將坯料送到鏈條傳送帶上排成一列，方便工人取料，使取料時間穩定，從而降低坯料在中頻爐中加熱的時間波動，降低工件的不合格率和制造成本；

二、結構簡單，制造、維護成本低，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為上料機構常態結構示意圖。

圖4為上料機構頂出結構示意圖。

具體實施方式

如圖1~4所示的鍛壓機送料裝置，包括坯料箱1，還包括設置在機架2上的鏈條傳送帶3，所述機架2由槽鋼制成，所述坯料箱1設置于鏈條傳送帶3進料端的機架2一旁，所述坯料箱1中設有斜面，所述斜面低端朝向機架2，在斜面低端與坯料箱1內壁之間留有間隔，該間隔中設置有上料機構；所述上料機構包括三塊從斜面低端向坯料箱1內壁依次排列、頂部與斜面同向傾斜、底部分別與液壓活塞連接的A升降板6、B升降板7、C升降板8，常態時，所述A升降板6、B升降板7、C升降板8頂部位于低于斜面低端的同一高度，坯料沿著斜面滾到三塊升降板頂部，升降板頂部的斜面在此時起著對圓柱形坯料定位的作用；上料時，A升降板6、B升降板7、C升降板8頂部的高度從高向低排列，C升降板8頂部略高于坯料箱1的壁，三塊升降板頂部的斜面構成一個連續斜面，使坯料越過坯料箱1的壁滾到鏈條傳送帶3上；鏈條的強度較高，落在鏈條上的坯料不會導致鏈條有太大的形變，而且每節鏈條兩側的鏈板還可以防止圓柱形坯料滾動；所述鏈條傳送帶3出料端上方設有擋板4，在擋板4和坯料箱1之間的鏈條傳送帶3上方還設有探頭朝向鏈條傳送帶3表面的接近開關5，所述接近開關5的輸出端連接上料機構的液壓活塞控制器，接近開關10每2分鐘檢測一次鏈條傳送帶3上是否還有坯料，若沒有坯料則啟動液壓活塞進行上料，若還有坯料則不動作。