[實用新型]PCB生產中貼膜板的撕膜裝置

有效

• 申請號: 201520182976.5
• 申請日: 2015-03-30
• 公開（公告）號: CN204526361U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 張震;杜妍
• 申請（專利權）人: 奧士康科技（益陽）有限公司
• 主分類號: B32B38/10
• 分類號: B32B38/10
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所 43107
• 代理人: 舒斌

技術領域

本實用新型涉及一種印刷電路板（PCB）生產中貼膜板的PET保護膜的處理，具體地說是一種PET保護膜的撕膜裝置，特別是涉及一種采用機械自動方式對PCB生產中貼膜板的撕膜裝置。

背景技術

印刷電路板（PCB）生產中的圖形轉移工序，它主要包括前處理磨板—壓干膜—曝光—顯影等步驟，貼膜板在曝光后顯影前，必須去除貼膜板上的PET保護膜。目前，一般采用的是人工撕膜，人工撕膜時，一是外界可變性因素干擾大，產品的穩定性以及品質無法得到有效保障，管理難度大；二是工人勞動強度大，生產成本高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種采用機械自動方式對PCB生產中貼膜板的撕膜裝置。

本實用新型是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種PCB生產中貼膜板的撕膜裝置，它包括機架，機架上設有包括傳動輪的貼膜板傳送機構，包括膠帶、膠帶輪、收膜膠輪的膠帶卷取機構，包括揭膜橡膠輪的粘取機構，膠帶輪上的膠帶通過揭膜橡膠輪卷繞在收膜膠輪上；貼膜板在向粘取機構的傳送過程中，由卷有膠帶的揭膜橡膠輪將貼膜板上與膠帶膠粘面接觸的PET保護膜粘起并使PET保護膜與貼膜板分離，同時，收膜膠輪卷取粘有PET保護膜的膠帶。

為保證膠帶粘住PET保護膜，本實用新型所述粘取機構還包括與揭膜橡膠輪對應設置并相向轉動的揭膜托輪，揭膜橡膠輪與揭膜托輪之間的壓力為1㎏/㎝²～4㎏/㎝²。

為同時去除貼膜板兩面的PET保護膜，本實用新型所述膠帶卷取機構為2組，分設在貼膜板的兩面，所述粘取機構包括一對相向轉動的揭膜橡膠輪；各組膠帶輪上的膠帶分別通過對應的揭膜橡膠輪卷繞在對應的收膜膠輪上，兩個揭膜橡膠輪之間的壓力為1㎏/㎝²～4㎏/㎝²；貼膜板在向粘取機構的傳送過程中，由卷有膠帶的2個揭膜橡膠輪分別將貼膜板上與膠帶膠粘面接觸的PET保護膜分別粘起并使PET保護膜與貼膜板分離，同時，各收膜膠輪分別卷取粘有PET保護膜的膠帶。

為保證膠帶粘住PET保護膜，本實用新型所述貼膜板的傳送速度為2m/min～5m/min。

為保證膠帶粘住PET保護膜，本實用新型所述貼膜板的傳送速度較佳為3m/min～4m/min。

為保證膠帶粘住PET保護膜，本實用新型所述膠帶的剝離強度不小于3.5N/㎜。

為保護膠帶的粘性，本實用新型所述膠帶的膠粘面覆蓋有膠帶保護膜；所述膠帶卷取機構還包括有用于卷取膠帶保護膜的膠帶保護膜收膜膠輪。

由于采用上述技術方案，本實用新型較好的實現了發明目的，其方法簡單，實現了人工撕膜的自動化，提高了生產效率及產品的穩定性，可排除人為操作因素，更好的管控產品品質，同時，降低了工人的勞動強度，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是本實用新型貼膜板的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例1膠帶與膠帶輪的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

由圖1可知，一種PCB生產中貼膜板的撕膜裝置，它包括機架，機架上設有包括傳動輪6的貼膜板傳送機構，包括膠帶5、膠帶輪2、收膜膠輪8的膠帶卷取機構，包括揭膜橡膠輪9的粘取機構，膠帶輪2上的膠帶5通過揭膜橡膠輪9卷繞在收膜膠輪8上；貼膜板1在向粘取機構的傳送過程中，由卷有膠帶5的揭膜橡膠輪9將貼膜板1上與膠帶5膠粘面接觸的PET保護膜13粘起并使PET保護膜13與貼膜板1分離，同時，收膜膠輪8卷取粘有PET保護膜13的膠帶5。

為保證膠帶5粘住PET保護膜13，本實用新型所述粘取機構還包括與揭膜橡膠輪9對應設置并相向轉動的揭膜托輪10，揭膜橡膠輪9與揭膜托輪10之間的壓力為1㎏/㎝²～4㎏/㎝²。本實施例為2㎏/㎝²。

為保證膠帶5粘住PET保護膜13，本實用新型所述貼膜板1的傳送速度為2m/min～5m/min。

為保證膠帶5粘住PET保護膜13，本實用新型所述貼膜板1的傳送速度較佳為3m/min～4m/min。本實施例貼膜板的傳送速度為4m/min。

為保證膠帶5粘住PET保護膜13，本實用新型所述膠帶5的剝離強度不小于3.5N/㎜。本實施例膠帶的剝離強度為4.2N/㎜。