[實用新型]一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置有效
| 申請號: | 201520181556.5 | 申請日: | 2015-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN204601435U | 公開(公告)日: | 2015-09-02 |
| 發明(設計)人: | 王俊喜;張文輝 | 申請(專利權)人: | 鞍鋼重型機械有限責任公司 |
| 主分類號: | A62C3/06 | 分類號: | A62C3/06 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 114000 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熱處理 淬火 氮氣 滅火 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種熱處理淬火油池的高效滅火裝置,尤其涉及一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置。
背景技術
淬火油作為熱處理生產中最常見的冷卻介子之一,在工件出爐后淬火冷卻過程中,淬火油被赤熱的工件加熱,當溫度升高超過淬火油閃點時,會產生油蒸汽,它們與空氣形成可燃的混合物,隨后又被赤熱的工件點燃,造成淬火油著火。淬火油池滅火裝置是在熱處理淬火生產過程中不可缺少的安全裝置。
常規熱處理淬火油池滅火裝置最采用的是“制氮機”制出氮氣N2滅火。其工作原理是:在淬火油池上沿四周距油面一般500毫米左右安裝氮氣噴嘴,噴嘴的數量根據淬火油池的容積設定。在工件淬火之前,啟動制氮機待用。在工件淬火過程中一旦出現淬火油池著火,打開排放手動閥門⑸,氮氣通過淬火油池邊沿的多個噴嘴噴出,使氮氣覆蓋在淬火油池表面,隔絕空氣,阻止淬火油燃燒。
上述這套滅火裝置的氮氣來源于“制氮機”產生。這種制氮機成本很高,需要占用較大的安裝場地,日常維護成本高,耗費能源大。
某重型機械鍛造廠熱處理車間,是為提升重機公司整體技術、設備裝備水平,及8000噸水壓機生產而建造的配套項目。車間內新上一個淬火油池,油池可承裝400噸淬火油。投產初期,淬火油池的滅火裝置因資金、場地等原因,一直沒有完備。按照當初設計,淬火油池采用制氮機提供滅火氣源的裝置,但購置一臺制氮機需要50多萬元,而且制氮機還需要很大的安裝場地。一次性投入資金很大,還涉及到日后的檢修維護。特別是對淬火油池利用率不是很高的企業這種投資更是一種浪費。結合該廠的實際情況,設計出一套“瓶裝氮氣”淬火油池的滅火裝置。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置,采用投資少、占地面積小的“瓶裝氮氣”代替制氮機作為熱處理淬火油池滅火裝置的氮氣源。其滅火效率、功能完全可以滿足淬火油池滅火需要。并且最為適合生產能力不飽滿,淬火油池利用率不是很高的企業,可以有效的降低企業的投資成本。
為實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案實現:
一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置,包括氮氣噴嘴、氮氣排放管路、氮氣儲備裝置、氮氣儲備管路、氮氣補充裝置,所述氮氣噴嘴安裝在淬火油池的四周邊沿,所述氮氣儲備裝置通過氮氣排放管路與氮氣噴嘴連通,所述氮氣補充裝置通過氮氣儲備管路與氮氣儲備裝置連通。
所述氮氣儲備裝置包括儲氣罐、壓力繼電器、排放總閘閥、排放電磁閥、排放手動閥,儲氣罐依次經過排放總閘閥、排放電磁閥連接氮氣排放管路,與排放電磁閥并聯一只排放手動閥,壓力繼電器安裝在儲氣罐上。
所述氮氣補充裝置包括高壓氮氣瓶、匯流排、截流閥、充氣電磁閥、充氣總閘閥、充氣手動閘閥,匯流排連接N個高壓氮氣瓶,匯流排的排氣口依次通過截流閥、充氣電磁閥、充氣總閘閥連接氮氣儲備管路,與充氣電磁閥并聯一只充氣手動閘閥。
與現有的技術相比,本實用新型的有益效果是:
一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置,投資小,滅火效率高、功能完備。采用投資少、占地面積小的“瓶裝氮氣”代替制氮機作為熱處理淬火油池滅火裝置的氮氣源,完全可以滿足淬火油池滅火需要。最為適合生產能力不飽滿,淬火油池比較小,利用率不是很高的企業,可以有效的降低企業的投資成本。
附圖說明
圖1是本實用新型一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置的結構示意圖;
圖中:1-淬火油池?2-氮氣噴嘴?3-儲氣罐?4-高壓氮氣瓶?5-匯流排?6-截流閥?7-充氣電磁閥?8-充氣總閘閥?9-充氣手動閘閥?10-壓力繼電器?11-壓力表?12-排放總閘閥?13-排放總閘閥?14-排放手動閥?15-氮氣排放管路?16-氮氣儲備管路
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述,但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
如圖1所示,一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置,包括氮氣噴嘴2、氮氣排放管路15、氮氣儲備裝置、氮氣儲備管路16、氮氣補充裝置,所述氮氣噴嘴2安裝在淬火油池1的四周邊沿,所述氮氣儲備裝置通過氮氣排放管路15與氮氣噴嘴2連通,所述氮氣補充裝置通過氮氣儲備管路16與氮氣儲備裝置連通。
所述氮氣儲備裝置包括儲氣罐3、壓力繼電器10、排放總閘閥12、排放電磁閥13、排放手動閥14,儲氣罐3依次經過排放總閘閥12、排放電磁閥13連接氮氣排放管路15,與排放電磁閥13并聯一只排放手動閥14,壓力繼電器10安裝在儲氣罐3上。
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