[實用新型]新型破碎機齒板

有效

• 申請號: 201520181160.0
• 申請日: 2015-03-28
• 公開（公告）號: CN204544293U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 李巧巧
• 申請（專利權）人: 李巧巧
• 主分類號: B02C4/30
• 分類號: B02C4/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種新型破碎機齒板，屬于礦山機械領域。

背景技術

現有的破碎機齒板的排料效率較低，從而影響了破碎機的工作效率。此外，現有的破碎機齒板一般采用ZGMn13高錳鋼鑄造，具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌性。ZGMn13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，可達200J/cm²，原始硬度不超過HB230，但在高的沖擊負荷下，工作表面能產生硬化效應，表面硬度可達HRC42-48，而中心仍保持良好的韌性。然而，在工作時，如果沖擊能量不夠，ZGMn13奧氏體表面沖擊硬化效應不能充分產生，高錳鋼表面達不到高硬度，此時，齒板的工作凸齒很快就會被磨損，使用壽命較短。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種新型破碎機齒板。該齒板不但排料效率高，而且兼具較好的沖擊韌性和耐磨性能，還具有使用壽命長的優點。

本實用新型的技術方案：新型破碎機齒板，包括支撐板和焊接在支撐板上的工作凸齒；所述支撐板的材質為低合金鋼，其厚度為4～6cm；所述工作凸齒的前端面為向旋轉方向彎曲的曲面；所述工作凸齒由凸齒本體和鍍在凸齒本體表面的鋅層構成；所述凸齒本體的材質為高合金鋼；所述鋅層的厚度為60～80微米。

前述的新型破碎機齒板中，所述支撐板的厚度為5cm；所述鋅層的厚度為70微米。

與現有技術相比，本實用新型通過采用全新設計的結構，工作凸齒的前端面為向旋轉方向彎曲的曲面，工作時，能夠迅速向下擠壓排料，提高了齒板的排料效率，從而提高了破碎機的工作效率；本實用新型所公開的新型破碎機齒板的支撐板為特定厚度的低合金鋼材質，而工作凸齒的凸齒本體為高合金鋼材質，將硬度和韌性有機結合，使得齒板能夠兼具較好的沖擊韌性和耐磨性能，在滿足工作要求的同時，使用壽命較長；本實用新型的工作凸齒的凸齒本體表面鍍有特定厚度的鋅層，能夠對凸齒本體進行保護，避免凸齒本體直接和磨料接觸，進一步提高了齒板的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是工作凸齒的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-支撐板，2-工作凸齒，3-前端面，4-凸齒本體，5-鋅層。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

實施例1。新型破碎機齒板，構成如圖1所示，包括支撐板1和焊接在支撐板1上的工作凸齒2；所述支撐板1的材質為低合金鋼，其厚度為5cm；所述工作凸齒2的前端面3為向旋轉方向彎曲的曲面；如圖2所示，所述工作凸齒2由凸齒本體4和鍍在凸齒本體4表面的鋅層5構成；所述凸齒本體4的材質為高合金鋼；所述鋅層5的厚度為70微米。

實施例2。新型破碎機齒板，構成如圖1所示，包括支撐板1和焊接在支撐板1上的工作凸齒2；所述支撐板1的材質為低合金鋼，其厚度為4cm；所述工作凸齒2的前端面3為向旋轉方向彎曲的曲面；如圖2所示，所述工作凸齒2由凸齒本體4和鍍在凸齒本體4表面的鋅層5構成；所述凸齒本體4的材質為高合金鋼；所述鋅層5的厚度為60微米。

實施例3。新型破碎機齒板，構成如圖1所示，包括支撐板1和焊接在支撐板1上的工作凸齒2；所述支撐板1的材質為低合金鋼，其厚度為6cm；所述工作凸齒2的前端面3為向旋轉方向彎曲的曲面；如圖2所示，所述工作凸齒2由凸齒本體4和鍍在凸齒本體4表面的鋅層5構成；所述凸齒本體4的材質為高合金鋼；所述鋅層5的厚度為80微米。

使用時，只要將支撐板1安裝到破碎機滾筒上即可。工作凸齒2的前端面3為向旋轉方向彎曲的曲面(工作時，齒板隨著破碎機滾筒一起旋轉)，齒板工作時，能夠迅速向下擠壓排料，提高了齒板的排料效率，從而提高了破碎機的工作效率；支撐板1為特定厚度的低合金鋼材質，而工作凸齒2的凸齒本體4為高合金鋼材質，硬度和韌性得到了有機結合，使得齒板能夠兼具較好的沖擊韌性和耐磨性能，在滿足工作要求的同時，使用壽命較長；凸齒本體4的表面鍍有特定厚度的鋅層5，能夠對凸齒本體4進行保護，避免凸齒本體4直接和磨料接觸，減輕磨料對凸齒本體4的磨損，進一步提高齒板的使用壽命。