[實用新型]一種膠囊自動分粒機

有效

• 申請號: 201520180983.1
• 申請日: 2015-03-28
• 公開（公告）號: CN204521617U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 俞春雷
• 申請（專利權）人: 俞春雷
• 主分類號: A61J3/07
• 分類號: A61J3/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及膠囊自動分粒機。

背景技術

膠囊一般由膠囊體和膠囊帽兩部分組成。現在生產出來的膠囊兩部分都是預套合在一起，有時為了生產的需要，要求將膠囊先進行拆分，目前一般都是采用人工將膠囊進行分粒，采用這種方式的工人工作負擔大，且分粒速度慢，工作效率低。。

實用新型內容

本實用新型目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種膠囊自動分粒機，減輕工人工作負擔，提高工作效率。

本實用新型的技術方案是：一種膠囊自動分粒機，包括機體，機體上設有進料口和出料口，所述的機體正面設有平行且相互緊貼的第一盤體和第二盤體，第一盤體和第二盤體上都圓形陣列有多個槽體，所述的槽體的一端都分別貫穿兩個盤體的周沿，槽體上設有指狀的壓板，壓板的下端設有模子，所述的模子通過調節螺釘固定在壓板下端，第一盤體和第二盤體交接處的上方設有限位鋼絲固定塊，限位鋼絲固定塊上設有限位擋塊和限位鋼絲，所述的第二盤體周沿還設有一道環形槽，所述的限位擋塊緊貼第一盤體的周沿，所述的限位鋼絲嵌入在第二盤體的環形槽內，第一盤體和第二盤體分別通過轉軸連接設置在機體背面的第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪相互咬合，第一齒輪上還咬合有第三齒輪，所述的第三齒輪連接在電機的輸出軸上，機體背面的下端還設有風泵，風泵連接有多根風管，第一盤體的一側還設有一塊帶有弧形缺口的進料板，部分第一盤體嵌入在弧形缺口內，所述的進料板內設有進料槽，進料槽與進料口、風管相連接并緊貼在第一盤體的周沿，所述的第一盤體和第二盤體下方還設有卸料托板，所述的卸料托板內設有卸料通道并在上端設有弧形的卸料口，卸料通道連接出料口，第一盤體和第二盤體的下端緊貼在卸料口上，第二盤體后端還連接有膠囊帽出料口。

所述的第一盤體和第二盤體上的槽體都各有五十個。

所述的風管有四根。

所述的機體正面還設有控制面板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過兩個盤體的轉動，模擬人手的動作實現膠囊的快速拆分，操作簡單、分粒速度快，分粒效果好，極大提高了工作效率，且可以調換不同規格的模子，可適應各種規格的膠囊分粒工作。

附圖說明

圖1是本實用新型正面的結構示意圖；

圖2是本實用新型背面的結構示意圖；

圖3是圖1的A部的結構示意圖。

圖中：機體1、進料口2、出料口3、第一盤體4、第二盤體5、槽體6、調節螺釘7、壓板8、模子9、限位鋼絲固定塊10、限位擋塊11、限位鋼絲12、環形槽13、第一齒輪14、第二齒輪15、第三齒輪16、電機17、風泵18、風管19、進料板20、卸料托板21、卸料口22、控制面板23、膠囊帽出料口24。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

結合圖1-3所示，一種膠囊自動分粒機，包括機體1，機體1上設有進料口2和出料口3，所述的機體1正面設有平行且相互緊貼的第一盤體4和第二盤體5，第一盤體4和第二盤體5上都圓形陣列有多個槽體6，所述的槽體6的一端都分別貫穿兩個盤體的周沿，槽體6上設有指狀的壓板8，壓板8的下端設有模子9，所述的模子9通過調節螺釘7固定在壓板8下端，第一盤體4和第二盤5體交接處的上方設有限位鋼絲固定塊10，限位鋼絲固定塊10上設有限位擋塊11和限位鋼絲12，所述的第二盤體5周沿還設有一道環形槽13，所述的限位擋塊11緊貼第一盤體4的周沿，所述的限位鋼絲12嵌入在第二盤體5的環形槽13內，第一盤體4和第二盤5體分別通過轉軸連接設置在機體1背面的第一齒輪14和第二齒輪15，第一齒輪14和第二齒輪15相互咬合，第一齒輪14上還咬合有第三齒輪16，所述的第三齒輪16連接在電機17的輸出軸上，機體1背面的下端還設有風泵18，風泵18上連接有多根風管19，第一盤體4的一側還設有一塊帶有弧形缺口的進料板20，部分第一盤體4嵌入在弧形缺口內，所述的進料板20內設有進料槽，進料槽與進料口2、風管19相連接并緊貼在第一盤體4的周沿，所述的第一盤體4和第二盤體5下方還設有卸料托板21，所述的卸料托板21內設有卸料通道并在上端設有弧形的卸料口22，卸料通道連接出料口3，第一盤體4和第二盤體5的下端緊貼在卸料口22上，第二盤體5后端還連接有膠囊帽出料口24，所述的第一盤體4和第二盤體5上的槽體6都各有五十個，所述的風管19有四根，所述的機體1正面還設有控制面板23。

工作時，將適量的未拆分膠囊顆粒傾倒入進料口內，膠囊經進料口進入進料槽，此時風泵工作，風管將膠囊吸入第一盤體的周沿，第一盤體的周沿有槽體與模子結合形成的孔洞，膠囊被吸入孔洞內，電機帶動第三齒輪，第三齒輪帶動第一齒輪，第一齒輪帶到第一盤體和第二齒輪旋轉，第一盤體和第二盤體在齒輪作用下呈相互反方向旋轉，由于第一盤體和第二盤體上都設有相對應的孔洞，嵌入在第一盤體周沿的膠囊在第一盤體和第一盤體相結合處插入各盤體隨著轉動而被分開，此動作類似于人的兩只手捏住膠囊兩端分離，膠囊轉至卸料板位置時在自重和風壓的作用下落入卸料口，并經卸料通道從出料口排出；在膠囊被吸入第一盤體后，限位擋塊和限位鋼絲起到尤為重要的作用，限位擋塊緊貼第一盤體周沿，將膠囊壓緊在孔洞內，以免膠囊提前吹出導致無法被有效分離或被擠壓變形，限位鋼絲嵌入在第二盤體的環形槽上，可保證第一盤體和第二盤體都得到膠囊的一半長度，能使膠囊正常分離；按照以上流程，膠囊隨兩個盤體的轉動源源不斷被快速拆分并排出，極大提高了工作效率。