[實用新型]一種搬運機器人上的雙向平行四邊形鉸接系統有效
| 申請號: | 201520180609.1 | 申請日: | 2015-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN204566159U | 公開(公告)日: | 2015-08-19 |
| 發明(設計)人: | 陸盤根;葛文龍;劉濤 | 申請(專利權)人: | 蘇州榮威工貿有限公司 |
| 主分類號: | B25J19/00 | 分類號: | B25J19/00;B25J9/08 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 215151 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 搬運 機器人 雙向 平行四邊形 鉸接 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及工業機器人技術領域,具體地是涉及一種搬運機器人上的雙向平行四邊形鉸接系統。
背景技術
在發達國家中,工業機器人自動化生產線成套設備已成為自動化裝備的主流機器人發展前景及未來的發展方向。國外汽車行業、電子電器行業、工程機械等行業已經大量使用工業機器人自動化生產線,以保證產品質量,提高生產效率,同時避免了大量的工傷事故。全球諸多國家近半個世紀的工業機器人的使用實踐表明,工業機器人的普及是實現自動化生產,提高社會生產效率,推動企業和社會生產力發展的有效手段。
工業機器人通常是安裝在制造業廠內車間使用,它的底座與地面固定。機器人抓手在取料位置取料向進料位置移動時一般采用的都是旋轉動作,由于在取料點和進料點抓手的轉動角度不一樣,這樣就容易導致物料在移動的過程中容易發生傾斜,或者需要在抓手上設置其他的驅動裝置以保證抓手穩定,進而造成了物料移動過程不穩定,并需要耗費較多的能源。
實用新型內容
本實用新型旨在提供一種既能減少驅動扭矩又能降低造價且抓取物料平穩的用于搬運機器人上的雙向平行四邊形鉸接系統。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:
一種搬運機器人上的雙向平行四邊形鉸接系統,其包括固定在底板上的主電機,所述主電機的輸出端連接有減速器,所述減速器上的用于動力輸出的主動齒輪與套設在主軸上的從動齒輪嚙合,所述主軸通過軸承可轉動設置在所述底板上,所述主軸的一端與搖擺臂的底部鉸接,所述主軸與所述搖擺臂的鉸接面垂直于水平面,所述底板上鉸接有用于協助所述搖擺臂擺動的控制桿,所述搖擺臂與所述控制桿均向上延伸且平行設置,所述搖擺臂的上端鉸接有吸盤支桿座,所述吸盤支桿座水平設置,所述吸盤支桿座的遠離所述搖擺臂的一端連接所述吸盤抓手,所述吸盤支桿座通過大桿活聯接件鉸接在所述搖擺臂的上端,所述吸盤支桿座在所述大桿活聯接件內的轉動方向與所述大桿活聯接件相對所述搖擺臂的轉動方向垂直,所述控制桿設置有兩根,兩根所述控制桿在主視方向的投影重合,在側視方向的投影分別位于所述搖擺臂的兩側;所述控制桿在主視方向和側視方向均與所述搖擺臂形成平行四邊形的鉸接連桿結構,所述吸盤支桿座的遠離所述吸盤抓手的一端固定連接在兩個所述控制桿上端部之間的連桿上。
進一步的,所述主軸的下方固定連接有配重塊,所述搖擺臂垂直于水平面時所述配重塊的重心處于最低位置。
進一步的,在側視方向,兩個所述控制桿對稱設置在所述搖擺臂的兩側。
進一步的,所述主軸通過平行設置的側墻板和前墻板支撐在所述底板上,所述側墻板和所述前墻板的底部固定在所述底板上,用于支撐所述主軸的所述軸承分別固定在所述側墻板和所述前墻板上。
進一步的,所述配重塊設置在所述側墻板和所述前墻板的中間位置。
進一步的,所述控制桿的下端鉸接在托架組件上,所述托架組件固定在所述底板上,所述控制桿下端的鉸接點與所述搖擺臂下端的鉸接點位于同一水平線上。
進一步的,所述托架組件上固定設置有與所述主軸同軸的固定軸,所述控制桿鉸接在所述固定軸上。
進一步的,兩個所述控制桿的上端均鉸接有小桿活聯接件,所述小桿活聯接件的軸心處轉動設置有聯軸,所述聯軸向所述搖擺臂一側延伸并與所述吸盤支桿座平行,兩個所述聯軸的自由端之間通過三軸連桿連接,所述吸盤支桿座、所述聯軸均與所述三軸連桿固定連接。
進一步的,所述底板的下方設置有用于驅動所述底板升降的整機升降組件,所述整機升降組件包括固定在地面上的升降電機,所述升降電機的輸出端同軸連接有驅動絲桿,所述驅動絲桿的軸線垂直于水平面設置,所述驅動絲桿上設置有與所述驅動絲桿上的螺紋配合的換向器,所述換向器上連接有水平方向延伸的升降絲杠,所述換向器適于所述驅動絲桿驅轉所述升降絲桿轉動;所述升降絲桿的軸向中點兩側的螺紋旋向相反,所述升降絲桿的兩個反向的螺紋上分別套設有與相應旋向的螺紋配合的驅動塊,所述驅動塊的上下端分別鉸接有升降桿,位于所述升降絲桿上方的兩個所述升降桿的上端鉸接在所述底板的下表面,位于所述升降絲桿下方的兩個所述升降桿的下端鉸接在回轉盤的上端面,四個所述升降桿呈“X”形布置;所述升降絲桿正向轉動時,驅動兩個所述驅動塊相互遠離,所述升降絲桿反向轉動時,驅動兩個所述驅動塊相互靠近。
進一步的,所述回轉盤的一側設置有用于驅動所述回轉盤轉動的回轉盤電機。
采用上述技術方案,本實用新型至少包括如下有益效果:
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