[實用新型]一種鉻鐵冶煉裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520179193.1
• 申請日: 2015-03-29
• 公開（公告）號: CN204529927U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王加瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 山西省絳縣明邁特有限公司
• 主分類號: C22B4/08
• 分類號: C22B4/08;C22B4/06
• 代理公司: 太原晉科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，具體為一種鉻鐵冶煉裝置。

背景技術(shù)

鎳鐵及高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、礦熱爐法、等離子爐法、熔融還原法等。高爐只能生產(chǎn)鎳含量7%以下或鉻含量在30％左右的特種生鐵；等離子爐法和熔融還原法屬于冶煉鐵合金新工藝，相對投資較高，尚未普遍使用；目前，含鎳較高和含鉻較高的高碳鉻鐵大部分都采用溶劑法在電路內(nèi)冶煉。

爐內(nèi)冶煉是一種埋弧連續(xù)性冶煉，鉻鐵在半封閉式的還原爐內(nèi)采用連續(xù)作業(yè)法進行，是利用電能轉(zhuǎn)化為熱能的還原過程。該方法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原各礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應(yīng)開始溫度1403K，而還原生成鉻的反應(yīng)開始溫度為1523K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型為了解決利用鉻鐵礦生產(chǎn)高碳鉻鐵的技術(shù)問題，提供了一種鉻鐵冶煉裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是，一種鉻鐵冶煉裝置，包括?底座，支撐架，爐殼，銅瓦，爐膛，燒穿器，電極，下料管，煙罩，爐頂料倉，移動卸料車，導(dǎo)軌，電極升降器，煙道，上料器?，料倉，變壓器；所述的支撐架為三層結(jié)構(gòu)，底座位于支撐架的一層，底座上設(shè)有爐殼，爐殼內(nèi)設(shè)有銅瓦，銅瓦內(nèi)為爐膛，在爐殼的一側(cè)設(shè)有燒穿器；在支撐架的二層設(shè)有煙罩、電極，煙罩覆蓋于爐膛上方，電極位于煙罩內(nèi)且處于爐膛正上方，煙罩外側(cè)為爐頂料倉，爐頂料倉下側(cè)連接有下料管，煙罩側(cè)面設(shè)有煙道，電極上連接有電極夾緊環(huán)，電極夾緊環(huán)連接電纜，電纜連接銅排，銅排連接變壓器；在支撐架的三層內(nèi)設(shè)有料倉，導(dǎo)軌，移動卸料車，所述的導(dǎo)軌位于爐頂料倉的上方，軌道上設(shè)有移動卸料車，軌道的另一端設(shè)有料倉，料倉上方為上料器，所述的電極正上方設(shè)有電極升降器，電極升降器下方通過把持筒連接電極。

本實用新型提供了一種新型的高碳鉻鐵冶煉裝置，通過支撐架上部的料倉儲存原料，移動卸料小車將原料送到爐頂料倉，定時定量送入爐膛內(nèi)，將電極插入爐膛的原料堆中，然后通過變壓器送入高壓電流產(chǎn)生電弧引起還原反應(yīng)，反應(yīng)中生成的鐵水通過燒穿器流出，完成冶煉。

本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，生產(chǎn)連續(xù)性強，生產(chǎn)出的高碳鉻鐵品質(zhì)好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：?1-銅瓦，?2-爐殼，?3-爐膛，?4-燒穿器，?5-電極，?6-下料管，?7-電極夾緊環(huán)，?8-導(dǎo)電銅管，?9-把持筒，?10-煙罩，?11-爐頂料倉，?12-移動卸料車，?13-導(dǎo)軌，?14-電極升降器，?15-煙道，?16-上料器，?17-料倉，?18-電纜，?19-銅排，?20-變壓器，?21-支撐架，22-底座。

具體實施方式

如圖1所示意，一種鉻鐵冶煉裝置，包括?底座22，支撐架21，爐殼2，銅瓦1，爐膛3，燒穿器4，電極5，下料管6，煙罩10，爐頂料倉11，移動卸料車12，導(dǎo)軌13，電極升降器14，煙道15，上料器?16，料倉17，變壓器20；所述的支撐架21為三層結(jié)構(gòu)，底座22位于支撐架21的一層，底座22上設(shè)有爐殼2，爐殼2內(nèi)設(shè)有銅瓦1，銅瓦1內(nèi)為爐膛3，在爐殼2的一側(cè)設(shè)有燒穿器4；在支撐架21的二層設(shè)有煙罩10、電極5，煙罩10覆蓋于爐膛3上方，電極5位于煙罩內(nèi)且處于爐膛3正上方，煙罩10外側(cè)為爐頂料倉11，爐頂料倉11下側(cè)連接有下料管6，煙罩10側(cè)面設(shè)有煙道15，電極5上連接有電極夾緊環(huán)7，電極夾緊環(huán)7連接電纜18，電纜18連接銅排19，銅排19連接變壓器20；在支撐架21的三層內(nèi)設(shè)有料倉17，導(dǎo)軌13，移動卸料車12，所述的導(dǎo)軌位于爐頂料倉11的上方，軌道13上設(shè)有移動卸料車12，軌道的另一端設(shè)有料倉17，料倉17上方為上料器16，所述的電極5正上方設(shè)有電極升降器14，電極升降器14下方通過把持筒9連接電極5。

其中爐膛3直徑6200mm，爐膛3深度2200mm，爐殼2直徑8000mm，爐殼2高度4400mm，完全可以滿足最大負(fù)荷生產(chǎn)任務(wù)。

原料按焦炭、硅石、鉻礦順序進行配料，通過上料器16裝入料倉17內(nèi)，再通過移動卸料車將料倉17的原料運送到爐頂料倉11，通過下料管6送入到爐膛3內(nèi)，料面呈大錐體狀，通過電機升降器14將電極5深而穩(wěn)地插在爐料中，通過變壓器20、銅排19及電纜18給電極5供電，電極產(chǎn)生的電弧及電流通過爐內(nèi)原料產(chǎn)生熱，原料料被加熱、熔化，并發(fā)生還原反應(yīng)，其液態(tài)的鉻鐵合金沉積在爐膛3底部。當(dāng)沉積一定時間后，用燒穿器4打開底側(cè)的出鐵口，放出液態(tài)鉻鐵合金，使其留入鐵水包，由鐵水包在錠模中澆注，冷卻成固體鉻鐵合金成品。爐內(nèi)料隨之下降。繼續(xù)補充爐料，下部定時出鐵，形成連續(xù)冶煉過程。