[實用新型]一種能防止回火的加熱爐用調焰燒嘴有效
| 申請號: | 201520178054.7 | 申請日: | 2015-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN204494403U | 公開(公告)日: | 2015-07-22 |
| 發明(設計)人: | 宋中華;丁翠嬌;韓斌;楊超;陳超;劉剛峰;朱善合;陳一方 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | F23D14/24 | 分類號: | F23D14/24;F23D14/60 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 段姣姣 |
| 地址: | 430080 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防止 回火 加熱爐 用調焰燒嘴 | ||
技術領域
本發明涉及一種加熱爐用燒嘴,具體屬于一種能防止回火的加熱爐用調焰燒嘴。
背景技術
煤氣調焰燃燒器是加熱爐側部和端部供熱的一個重要設備,早期的煤氣燃燒器在煤氣流量不變的情況下,其燒嘴一旦制造完畢,其火焰長度基本穩定,是不可調的。當軋制節奏變化引起加熱爐負荷發生變化時,燒嘴熱負荷隨之改變,火焰長度相應發生變化,造成鋼坯長度方向加熱溫度不均勻等質量問題。
為了克服這些問題,有人研制開發了一種“可調節火焰長度的調焰燃燒器”,其主要以空氣作為調節介質,通過調整旋流、直流風的比例來調整所需要的火焰長度,即當需要長火焰時,就加大直流風比例;當需要短火焰時,就增加旋流風比例。如
中國專利公告/公開號為CN203240580U、?CN2285419Y、?CN2326860Y的文獻,就是采用此種調節形式對火焰長度進行調節的燒嘴。此類結構的調焰燒嘴,其結構主要包括空氣進口、燃氣進口、空氣通道。其有兩個空氣通道,其中一個空氣通道內設有旋流器,在空氣進口處設有調節閥,該調節閥可以控制兩個空氣通道內的進氣量。還有一種將煤氣作為調節介質來調節火焰的長度的方式,其通過改變燃燒器軸向和徑向的燃氣流量來調節火焰長度。
中國專利公告/公開號為CN91102601.0的文獻,其公開了一種《可調焰燒嘴的爐內溫度場控制方法》,其通過計算機對燃燒器噴口附近和沿火焰流去方向另一端的溫度的對比,以分別控制流向燃燒器軸向和徑向的介質流量,從而達到連續調節火焰長度的目的。還有中國專利公告/公開號為CN201293319Y的文獻,其公開了《一種可調焰單蓄熱式燒嘴》,其通過改變不同傾斜角煤氣流的流量大小,改變空氣、煤氣混合的時機,實現火焰形狀的調節。
經分析研究,上述專利文獻,實際上只解決的是燒嘴在加熱時對火焰如何調節的問題,并使問題得到較好地解決。然而,對于加熱爐在保溫、待軋狀態下,此時加熱爐既不裝料也不出料,燒嘴供入的熱量僅用于彌補爐體的散熱損失來保持爐膛溫度,煤氣流量會降低到額定負荷的20%以下,使煤氣流速極低。對處于此種狀態的燒嘴,通過上述采用調節旋流、直流風的比例或調節軸向和徑向燃氣流量的方式調節能力就難以實現,并會使燒嘴燃燒的穩定性變得較差。此外,還由于煤氣和空氣噴出速度太低,火焰受到熱氣流浮力的作用,剛性嚴重不足而產生上飄,其不僅會燒到鋼坯表面,而且會產生局部高溫,對鋼坯造成質量問題。更主要的是從安全角度考慮,在燒嘴小負荷的情況下,煤氣噴口由于流速太低,會發生回火現象,導致燒嘴的安全性能下降。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足,提供一種既能滿足加熱爐加熱時燒嘴的火焰長度及剛度的調節需要,還能在煤氣和空氣噴出速度低的狀況下,保證火焰長度及剛度的需要,不會產生回火現象的加熱爐用調焰燒嘴。
實現上述目的的技術措施:
一種能防止回火的加熱爐用調焰燒嘴,主要由煤氣管、煤氣管端蓋、煤氣管上的煤氣進口、裝在煤氣管外的燒嘴殼體、與燒嘴殼體相連的空氣管、空氣管內的調節閥、空氣管與煤氣管之間形成的空氣旋流通道、設在空氣旋流器通道內的旋流器、空氣直流通道組成,其在于:在煤氣管端蓋上設有通孔;在煤氣管內設有連接桿,連接桿的一端裝在煤氣管端蓋上的通孔內;在煤氣管端蓋上以通孔為中心連接有固定座,在固定座上設有壓蓋,螺釘將壓蓋與固定座連接在一起,在煤氣管端蓋上連接有導向柱,導向柱上連接有手柄,連接桿通過通孔與手柄連接;在煤氣管另一端連接有連接有帶噴孔二的噴板二;在連接桿的另一端裝有帶噴孔一的噴板一,連接桿端并置于噴板二上的中心孔內,且噴板一與噴板二為同心安裝。
其在于:在壓蓋與固定座之間設有密封墊。
其在于:噴孔一的直徑為噴孔二直徑的1/4~1/3。
本實用新型的特點:既能滿足加熱爐加熱時燒嘴的火焰長度及剛度的調節需要,還能在煤氣和空氣噴出速度低的狀況下,保證火焰長度及剛度的需要,不會產生回火現象。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為圖1中A的放大圖;
圖3為圖1中噴板一的結構示意圖;
圖4為圖1中噴板二的結構示意圖;
圖5為圖1中B的放大圖;
圖6為正常加熱狀態下噴孔一與噴孔二的狀態圖;
圖7為在待軋維持溫度狀態下噴孔一與噴孔二的狀態圖;
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